(54) РЕГЕНЕРИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1986 |
|
SU1356527A1 |
Состав для диффузионного хромирования | 1983 |
|
SU1135800A1 |
Состав для хромирования сталей и сплавов и способ его использования | 1981 |
|
SU1022999A1 |
Состав для диффузионного хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1482977A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1541304A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1520142A1 |
Состав для диффузионного хромирования | 1988 |
|
SU1595939A1 |
Способ обработки деталей изМАгНиТНОМягКиХ СплАВОВ | 1976 |
|
SU836209A1 |
Порошкообразный состав для хромирования изделий | 1982 |
|
SU1073328A1 |
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей | 1982 |
|
SU1049563A1 |
1
Изобретение относится к области химико-термтческой обработки, в частности к процессам диффузионного хромирования в порошках, может быть использовано в машиностроительной промышленности для повышения срока службы инструментальной оснастки и деталей машин.
Известна регенерирующая смесь tl для хромирования, содержащая, мас.%:
Хром65
Галогенид аммония 1
Окись алюминия 34
Указанная смесь добавляется перед каждым процессом хромирования в количестве 5-10 мас,% хромирующей смеси.
Кратность использования хромирующей смеси при регенерации смесью достигает 8-12 раз.
Однако,после 12-кратного использования хромирующая смесь становится непригодной для дальнейшего употребления ввиду резкого снижения хромирующей способности.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является регенсрирукнцая смесь 2, содержащая, мае. %: Алюминий3,7-16
Хлористый аммоний 3,7-8 ХромОстальное
Регенерирующая смесь добавляется
10 в хромирующую смесь перед каждой операцией диффузионного хромирования в количестве 5,4-13 мас.% хромирующей смеси.
15
Хромируемые детали после загрузки в контейнер обсыпаются ранее использованной смесью толщиной не менее 5 мм во избежание налипания частичек хрома на поверхность детали.
20 Остальное пространство контейнера засыпается освеженной смесью, состоящей из использованной и регенерирующей смесей.
Регенерирующая способность данной смеси повышается до 60-кратного использования.
Однако регенерирующая способность данной смеси все еще недостаточно высока:смесь спекается, и, вследстви этого, ухудшается чистота поверхности деталей.
Цель изобретения - повышение регенерирующей способности смеси путем предотвращения спекания.
Указанная цель достигается тем, что регенерирующая смесь, содержащая алюминий, активатор, хром, содержит дополнительно окись алюминия, а в качестве активатора - йодид аммония, при следзпощем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий5 16
Йодид аммония 1-3
Окись алюминия 10-20
ХромОстальное
Процесс приготовления данной смеси состоит. 9 следующем.
Все порошкообразные компоненты прокаливают ( просушивают):
алюминий при 100-200°С в течение
2 ч,. .
йодид аммония при 80-100 С в течение 2ч, о . окись алюминия при 800-1000 С в
хром при 800-1000 С в течение 1,5 ч затем компоненты тщательно перемешивают, и смесь употребляют по назначению.
Предлагаемую регенерирующую смесь добавляют в хомирующую смесь перед казкдой операцией хромирования в количестве 4-10 мас.% хромирующей смеси.
Для установлеьшя регенерирующей способности предлагаемой смеси бьт проведен ряд экспериментов. В качестве хромирующей смеси применялась смесь состава, компоненты которого взяты в соотнощении, указанном в таблице .
Пример. Для проведения процесса хромирования образцы из стали У8А помещают в контейнер с герметизируемым затвором. Пространство контейнера заполняют порошком 3-кратно использованной хромирующей смеси и регенерирующей смеси. Затем контейнер помещают в электрическую печь. Обработку проводят при в течение 4ч.
Оптимальная толщина диффузионного слоя после хромирования, в. наибольшей мере увеличивакицего срок службы оснастки и деталей машин, составляет 10-15 мкм.
Результаты экспериментов по установлению регенерирующей способности предлагаемой и известной смесей приведены в таблице.
При содержании алюминия и йодида аммония ниже предлагаемых значений не обеспечивается наибольшее повышение регенерирующей способности. Повышение содержания алюминия свыше предлагаемого приводит к ухудшению качества поверхности детален. Увеличение содержания йодида аммония сверх 3 мас.% не оказывает влияния на регенерирующую способность смеси.
При содержании окиси алюминия меньше 10 мас.% смесь при 80-кратном проведении операции хромирования спекалась, при увеличении содержания окиси алюминия свьше 20 мас.% резко снижалась регенерирующая способность смеси.
Предлагаемый состав обладает в 1,5 раза вьште регенерирующей способностью, чем известный.
N
сч
ос:
о -
о
(Г)
1Л C-J
о о
D О
о
о
о
о
чО
ОО
ш
Л
rvt
«ч
ч
о
о ОН
о
о
о
о
о
4f
СУ1
CSI
г -
,чО
ОО
CN
г
о о
о
«ч
CN
о
о
о
о
00
чО
989970810
Формула изобретенияАлюминий 5-16
Регенерирующая смесь для хроми- Йодид аммония1-J
рования, содержащая алюминий, хром Окись 10-20 и активатор, отличающаяся ХромОстальное
тем, что, с целью повышения ее pare- 5 Источники информации,
нерирующей способности за счет пре-принятые во внимание при экспертизе дотвращения спекания, она допрлнитель- . Дубинин Г.Н. Диффузионное у.роно содержит окись алюминиа, а в ка-мирование сплавов. М., Машинострое
честве активатора - йодид аммония,ние, 1964, с. 453. при следующем соотношении компонен- Ю 2. Авторское свидетельство СССР
тов, мас.%:№ 446564, кл. С 23 С 9/02, 1972.
Авторы
Даты
1982-01-23—Публикация
1980-01-10—Подача