Устройство для автоматического дозирования жидкого металла Советский патент 1982 года по МПК B22D39/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам прерывистого действия для дозирования и заливки жидкого металла. Известно устройство для дозирования металла, содержащее раздаточный ковш с приводом наклона, дозировочнь й ковш, взвешивающий механизм и схему управления. Взвешивающий механизм выполнен в виде подпружиненной рамы, имеющей подставку для дозировочного ковша. Рама установлена в корпусе механизма с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и воздействует на весоизмерительный элемент. По сигналу от схемы управления ра даточный ковш наклоняется и металл поступает в дозировочный ковш. При достижении поступившей в дозировочный ковш массы металла заданного зна чения, весоизмерительный элемент посредством схемы управления выдает сигнал на отворот раздаточного ковша т.е. на прекращение подачи металла D. Недостаткомизвестного устройства является низкая точность дозирования, обусловленная тем, что в дозировочный ковш попадает некоторое неуправляемое количество металла после сигнала на прекращение его подачи, а весоизмерительный элемент вместе со схемой управления не могут заранее . учесть величину массы этого металла и внести соответствующую корректировку. Это объясняется тем, что в известном устройстве уставку на прекращеi ie подачи металла выбирают приближенно с некоторым упреждением, определяемым экспериментальным путем.Однако масса дозируемого металла, состоящая из массы струи к моменту подачи команды и массы металла, которая поступит из раздаточного ковша в процессе его отворота, зависит от многих внешних факторов: температуры металла, начального его на сливном носке ковша, расхода металла к моменту отворота, скорости отворота и др. При этом погрешности, возникающие с изменением этих факторов не учитываются известным устройством, что приводит к снижению точности дозирования. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для автоматического дозирова- 10 Щее ния жидкого металла, содержащее раздаточный ковш с приводом наклона, , магнитодинамический насос, пусковые аппараты, установленные в цепи питания насоса и привода наклона, взвешивающий механизм, весоизмерительный элемент и вторичный прибор. Взвешивающий механизм выполнен в виде корпуса, внутри которого установлена с возможностью перемещения в вертикаль НОИ плоскости рама с подставкой для дозировочного ковша. Рама соединена с корпусом посредством плоских пружин и опирается на весоизмерительный элемент. Вторичный прибор содержит узел установки нуля и выходной электроконтактный элемент и предназн -чен для установки нуля системы и отсечки дозы. При подаче очередной формы в позицию заливки включают магнитодинамический насос и металл из раздаточного ковша заполняет дозировочный ковш. Как только масса поступившего в него металла достигнет заданного значения, рама воздействует на выход ной электроконтактный элемент, который отключает посредством пускового аппарата насос, прекращая (отсекая подачу металла в дозировочный ковш. Одновременно свключением насоса электроконтактный элемент включает на короткое время привод наклона, приближенно восстанавливая при этом уровень металла на сливном носке раз даточного ковша fZJ. Недостатком известного устройства является низкая точность дозирования вследствие того, что масса струи металла, попадающая в ковш после сигна ла на окончание дозирования не контролируется. Изменение этой массы может быть значительным и обусловлено, в основном, производительностью насоса, зависящей от внешних факторов: уровня металла на сливе раздаточного ковша, напряжения питания, степени размыва канала, температуры металла 9 7 4 и др. в связи с этим упреждение уставки на окончание дозирования расчету не поддается и выбирается приближение экспериментальным путем. Цель изобретения - повышение точности дозирования жидкого металла. Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического дозирования жидкого металла, содержараздаточный ковш с приводом наклона, магнитодинамический насос, пусковые аппараты, включенные в цепи питания насоса и привода наклона, дозировочный ковш, вторичный прибор и взвешивающий механизм, весоизмерительный элемент которого соединен со вторичным прибором, снабжено блоком формирования сигнала отклонения расхода металла от заданного, вход которого nof Ключен к выходу вторичного прибора. 8 выход - к пусковому аппарату привода наклона. Блок формирования сигнала содержит дифференцирующий элемент, элемент сравнения и задатчик расхода, причем вход дифференцирующего элемента соединен с выходом вторичного прибора, а выход - со входом элемента сравнения, выход задатчика соединен со входом элемента сравнения, а выход задатчика соединен со входом элемента сравнения, а выход элемента сравнения - со входом пуско вого аппарата. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит раздаточный ковш 1 с приводом 2 наклона, магнито динамический насос 3 пусковые аппараты и 5 установленные в цепи питания насоса и привода наклона соответственно, дозировочный ковш 6, взвешивающий механизм 7 и вторичный прибор 8. Взвешивающий механизм 7 выполнен в виде корпуса, внутри которого установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости рама 9 с подставкой для дозировочного ковша. Рама 9 связана с корпусом посредством, например, плоских пружин 10 и опирается на весоизмерительный элемент 11, подключенный ко входу вторичного прибора 8. Вторичный прибор имеет узел 12 установки нуля весоизмерительной части устройства и электроконтактный элемент 13 отсечки дозы, соединеннь)1й

своим выходом с входом пускового аппарата Ц.

Устройство снабжено блоком 14 формирования сигнала отклонения расхода металла от заданного, состоящим из дифференцирующего элемента 15 задатчика 16 и схемы 17 сравнения. Вхо блока I подключен к выходу вторичного прибора, а выход - к пусковому аппарату.5 привода наклона 2.

Предлагаемое устройство работает следующим образом..

При поступлении формы в позицию зливки выдается сигнал на включение насоса 3 посредством аппарата i. Дозировочный ковш 6 заполняется жидким металлом и воздействует через раму 9 на весоизмерительный элемент, благодаря чему на выходе вторичного прибора 8 возникает сигнал, который затем передаетсях на блок Т. Блок 1 формирует сигнал отклонения расхода металла от заданного и выдает его на пусковой аппарат 5.

Привод наклона раздаточного ковша приводится в действие только-при появлении разности сигналов расхода и аадания, т.е. при отклонении от,заданной массы металла, поступающей в дозировочный ковш. Следовательно, расход металла на протяжении, всего времени дозирования поддерживается постоянным и не зависит от внешних факторов.

При достижении массы металла в дозировочном ковше заданного значения электроконтактный элемент 13 вторичного прибора 8 выдает команду пусковому аппарату k, который выключает насос 3, прекращая дозирование (отсекая струю).

После заливки дозы металла в форму производят контроль и установку нуля весоизмерительной системы устройства с помощью узла 12 путем aase шивания опорожненного дозировочного ковша, и цикл повторяется.

Снабжение предлагаемого устройства для автоматического дозирования

жидкого металла блоком формирования сигнала отклонения расхода металла от заданного позволяет стабилизировать массу струи металла, попадающую в дозировочный ковш после отключения насоса, и, следовательно, точно выбирать уставку заданной массы дозы, т.е. повысить точность дозирования.

Формула изобретения

1.Устройство для автоматического дозирования жидкого металла, содержащее раздаточный ковш с приводом наклона, магнитодиламический насос, пусковые аппараты, установленные в цепи питания насоса И привода наклона, дозировочный-ковш, вторичный прибор и взвешивающий механизм,, весоизмерительный элемент которого соединен с вторичным прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, оно дополнительно снабжено блоком формирования сигнала отклонения расхода металла от заданного, причем вход блока соединен с выходом вторичного прибора, а выход - с пусковым аппаратом привода наклона.

2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что блок формирования сигнала содержит дифференцирующий элемент, элемент сравнения

и задатчик расхода, причем вход дифференцирующего элемента соединен с V выходом вторичного прибора, а выход |СО входом элемента сравнения, выход задатчика соединен со входом элемента сравнения, а выход элемента сравнения - со входом пускового аппарате.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР (f 1 20392,кл. В 22D 39/00, 197.

2.Взвешивающее устройство Киевского завода им. Лепсе. Схема 2669.0. ОС. 008. 1976.