Установка для прессования изделий из порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F3/02 

() УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования изделий из порошка. Известно устройство для формования порошковых материалов, состоящее из матрицы, крышки, пуансона, протяжки и опорно-выходного узла, позволяющее получать длинномерные изделия цилиндрической формы из различных порош ковых материалов l}. Недостатком данного устройства является низкая прризводительность, свя занная со сложностью загрузки порошка и выгрузки готового изделия. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной станок и блок прес сования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек, переднего клинового механизма и поворотного устройства 2.. Однако эта установка недостаточно надежна, так как дополнительное усилие, необходимое для раскрытия ползушек переднего клинового механизма,увеличивает тяговое усилие на вал-иглу, что может привести к поломке хвостовика пресс-инструмента. Кроме того, данное устройство требует точной регулировки клинового механизма для обеспечения одновременного раскрытия ползушек в момент выпрессовки изделий, в противном случае возможна поломка устройства, что, в свою очередь, снижает производительность. Цель изобретения - увеличение производительности, повышение надежности работы устройства и стабилизация плотности партии изделий одного типораЗмера. Указанная цель достигается тем, что установка для прессования изделий из порошка, содержащая протяжной ст а нок и блок прессования, выполненный в виде матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, снабжена дополнительными гидроцилинд рами, гидравлически связанными с раб чей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка и золотниками, причем золотники отрегулиров ны по максимальному давлению в гидро цилиндре главного движения, соответствующему заданному усилию прессования, а ползушки переднего клинового механизма выполнены в виде штоков до полнительных гидроцилиндров. На чертеже изображена установка для прессования изделий из порошка. Установка состоит из протяжного станка, включающего станину 1, силовЬй гидроцилиндр 2 главного движения, связанный через шток поршня 3с салазками k и патроном 5 и насосной станции б протяжного станка. На приставном столе 7 протяжного станка установлен блок прессования, включающий матрицу 8, вал-иглу 9, опорную втулку 10, передний клиновой механизм-с ползушками 11, дополнительные гидроцилиндры 12, связанные с ,рабочей полостью гидроцилиндра главного движения с помощью золотника 13 и поворотное устройство И бло ка прессования. Установка работает следующим образомМатрица 8 блока прессования, установленного на приставном столе 7, который крепится на станине 1 протяжного станка, с помощью поворотного устройства 11} устанавливается в вертикальном положении (не показано). В матрицу встаапяется вал-игла 9. Затем в полость между матрицей и валомиглой засыпается порошок и устанавливается опорная втулка 10. После этого матрицу на роликах поворотного устройства переводят в рабочее горизонтальное положение и перемещают до упора в передний клиновой механизм с ползушками 11. П ри этом ползушки 11 переднего клинового механизма. выполненные в виде штоков дополнитель ных гидроцилиндров 12, находятся в закрытом положении и удерживают опорную втулку 10. ХвоЬтовик вала-иглы 9 крепится в патроне 5 протяжного станка. Затем включается рабочий ход станка. При перемещении штока поршня 3 и салазок станка с закрепленным в них патроном 5 и валом-иглой 9 осуществляется процесс прессовайия порошка. При достижении заданного давления в силовом гидроцилиндре 2 главного движения срабатывают золотНИКИ 13, открывающие сообщение между гидроцилиндром 2 и дополнительными гидроцилиндрами 12. Ползушки 11,выполненные в виде штоков дополнительных гидроцилиндров 12, открываются и освобождают опорную втулку 10. TaKW« образом происходит выпрессовка изделия из полости матрицы, Затем детали и узлывозвращают в исходное положение и установка готова к следующему циклу прессования. Раскрытие ползушек переднего клинового механизма, т.е. окончание процесса прессования,, определяется не пройденным путем вала-иглы, как в известной установке, а достижением заданного максимального давления в силовом гидроцилиндре, что обеспечив вает получение изделий одного типоразмера с более стабильной плотнос ю вне зависимости от колебания массы навески порошка. Использование предлагаемой установки для прессования порошковых материалов позволяет увеличить производительность, повысить надежность работы устройства и стабилизировать плотность изделий одного типораз 1ера. Формула изобретенияУстановка для прессования изделий порошка, содержащая протяжной и блок прессования, выполненный Дe матрицы, вала-иглы, опорной втулки, ползушек переднего клинового механизма и поворотного устройства, отли чающаяся тем, что, с целью увеличения производительности , повышения надежности работы устройства и стабилизации плотности партии изделий одного типоразмера, она снабжена дополнительными гидроцилиндрами, гидравлически связанными с рабочей полостью гидроцилиндра главного движения протяжного станка и золотниками, причем золотники отрегулированы по максимальному давлению в гидроцилиндре главного движения, соответствующему заданному усилию прессования, а ползушки выполнены в виде штоков дополнительных гидроцилиндров. Источники информации, принятые со внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 53775, -кл. В 22 F 3/02, 1976. 2. Порошковая металлургия, 1976, № 8, с. 103-105.