Установка для прессования металлических порошков Советский патент 1984 года по МПК B22F3/20 B22F3/02 

8 )9 5 33 ( 34,

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования металлических порошков.

Известна установка для прессования металлических порошков, содержаш,ая гидравлический пресс с контейнером, установленным с возможностью перемещения, смеситель и шнековый подпрессовщик, причем подпрессовшик установлен за смесителем 1

Наиболее близкой к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является установка для прессования металлических порошков, содержаш.ая бункер, гидроцилиндры со штоками, подающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон. При этом пуансоны установлены соосно с матрицами 2.

Недостатко.м известных установок является низкое качество спрессованных заготовок, обусловленное неравномерным распределением плотности по их высоте.

Цель изобретения - повышение качества спрессованных заготовок.

Указанная цель достигается тем, что установка для прессования металлических порошков, содержащая бункер, гидроцилиндры со штока.ми, подающий шнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного стола, и пуансон, снабжена плунжерами и жестким регулируемым упором с опорной гайкой, плунжеры установлены в матрицах с возможностью поочередного контакта со штоками гидроцилиндров и жестким упором.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка содержит поворотный стол 1, установленный на валу 2, закрепленном в левой неподвижной опоре 3. В столе 1 вмонтированы матрицы 4-7, предназначенные, соответственно, для предварительного прессования, окончательного прессования, выталкивания отпрессованного изделия и подготовки к очередному этапу прессовапия. Внутри матриц расположе1пл плунжеры 8. Ход п.чунжеров, а следовательно, и высота отпрессованных заготовок, регулируются подвижным штоком 9. управляемым от гидроцилипдра 10 через поддерживаго1ЦИЙ клапан (не показан) и жестки.м регу.1ируемым упором 11, закрепленным в опорной гайке 12.

Выталкивание спрессованных заготовок осуществляется штоком 13 гидроцилиндра М через плунжер 8.

Поворот стола I на заданный угол происходит от индивидуального электропривода, установленного в нижней части установки (фиг. 3) и состоящего из электро;1нигателя 15 и Н1естерен 16 и 17.

Давление, создаваемое в процессе прес-. сования, передается на стяжные колонны 18 через опорный подщипник 19. С целью уплотнения порошка, прессуемого в .матрице 4, предус.мотрено уплотнительное кольцо 20, поджатое упругим элементом 21.

С правой стороны стола 1 установлен шнек 22, в.монтированный в обойму 23 и корпус 24, через который осуществляется непрерывная подача порощка, его переме0шивание и предварительное прессование с усилием, равным усилию противодавления, создаваемого гидроцилиндром 10. Засыпка порошка происходит непрерывно от бункера (не показан) через воронку 25 (фиг. 3). Порошок, поступая в шнек 22, выдавли5вается через отверстия диска 26 и подается в матрицу 4, где осуществляется предварительное прессование. Привод шнека 22 - индивидуальный, состоящий из электродвигателя 27 и шестерен 28 и 29 (фиг. 3).

0

В правой опоре 30 установлены гидроцилиндр 31 с пуансоном 32, предназначенны.м для окончательного прессования заготовок, а также механизм очистки и с.мазки матрицы (не показан).

Для регулировки усилия прижатия уплот5няемого кольца 20 к обойме 23 предусмотрено натяжное устройство, состоящее из четырех винтов 33, имеющих с концов право- и левостороннюю нарезки и связанных через упоры 34 с неподвижной опорой 3 и

0 обоймой 23.

Привод гидроцилиндров осуществляется от индивидуального насосного привода и золотников управления (не показаны). Электрическая схема предусматривает наличие конечных выключателей (не показаны), обеспечивающих автоматическое включение и отключение электродвигателей и электромагнитов аппаратуры управления.

Установка работает следующим образом.

В воронку 25 непрерывно подается по0рошок, который через шнек 22 под определепным давлением поступает через отверстия диска 26 в матрицу 4 предварительного ||)ессования. В исходном состоянии плунжер 8 матрицы 4 зани.мает крайнее

5 правое положение и поджат птоко.м 9 с постоянным усилием, определяе.мым настройкой поддерживающего клапана. В этот период начинается процесс предварительного прессования порошка, он может за0канчиваться на определенном ходе плунжера 8 (в зависи.мости от заданной высоты получаемой заготовки).

После этого начинается поворот стола 1 на позицию окончательного прессования. Вступает в работу пуансон 32, приводимый

5 гидропилиндро.м 31, и начинается прессование порошка, требующее определенных усилий прессования. Высота получаемых заготовок регулируется подвижным упором 11.

На следующем цикле поворота стола матрицы меняются местами, отпрессованная заготовка выталкивается штоком 13 от гидроцилиндра 14, а в двух других матрицах цикл повторяется.

Так как время цикла предварительного прессования больше времени цикла окончательного прессования и выталкивания, то ритм работы установки, а следовательно, и последовательность работы всех органов управления, определяются этим временем.

После выталкивания заготовки стол поворачивается, и матрица занимает позицию, на которой осуществляется очистка и смазка ее, т. е. подготовка к очередному этапу прессования. Затем цикл повторяется непрерывно.

Применение предлагаемой установки позволяет повысить однородность перемешивания порошковой массы в подающем шнеке и осуществить предварительную подпрессовку порошка перед его окончательным прессованием. Это позволяет уменьшить пористость спрессованных заготовок (по сравнению с известной установкой) на 10% (с 45% ДО 35%, соответственно) при прессовании железного порошка. При этом плотность заготовок увеличивается, соответственно от 5,2 до 6,9 г/см а выход годного продукта увеличивается на 20%.

Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить качество заготовок, спрессованных из металлического порошка.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая бункер, гидроцилиндры со штоками, подающий щнек, поворотный стол, матрицы, установленные по окружности поворотного .стола, и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок, она снабжена плунжерами и жестким регулируемым упором с опорной гайкой, плунжеры установлены в матрицах с возможностью поочередного контакта со штоками гидроцилиндров и жестким упором.

А-А

h-

иэ

I Ю