1
Изобретение относится к гибкой пресс форме для изостатического прессования изделий со сложной конфигурацией, как электрические юбочные изоляторы из порошкообразных керамических масс. Изостатическим формованием получается очень равномерное уплотнение материала и, тем самым, одновременное поведение при обжиге и. однородная прочность. При этом желательно получить выше указанные сложные конфигурации в одном рабочем ходу без дополнительной обработки, причем применяемые пресс-формы должны показать одновременно достаточ- ную формоустойчивость и высокую гибкость в виду извлечения готового изделия из формы.
При известных гибких пресс-формах эти противоречащие друг другу требования до сих пор всегда выполнялись довольно тонкостенной (1,2 или еще более малой толщиной стенок наподобие воздушного шара) пресс-оболочкой из мягкой резины, которой различными мероприятия-
ми придавали форму и прочность. Особой проблемой при этом являлась всегда необходимая возможность извлечения готового изделия из формы.
Так известны делимые жесткие полые формы, которые полностью или частично обхватывают и держат гибкую пресс-форму.
Недостатками при этом являются большие затраты для изготовления полых форм и тот факт, что имеется ограничение на одну конфигурацию изделия, которая позволяет извлечение готового изделия из жесткой полой формы.
Этого недостатка избежали у дальнейшей гибкой пресс.-формы, опорный каркас которой состоит из пенопластмассового материала со связанными между собой порами.
Здесь имеется недостаток в том, что необходимы две различные, но точно согласованные друг с другом формы для изготовления пресс-оболочки и пенопластмас- сового каркаса. Очень легко могут появляться неоднородности в структуре пено- пласта, которые, естественно, влекут за собой неоднородности по распределению давления и, тем самым, при формовке пресс-иэделия, Известна еще одна пресс-форма, в пенопластмассовом каркасе которой BCJEB лены жесткие опоры, которые служат для извлечения готовогю изделия из в автоклаве с помощью электромеханического привода для каждой опоры. Здесь невыгодна необходимость в отдельных щэиводах для извлечения готового изделия Цель изобретения - сделать изостати- ческое.формование и создание соответствующих оборудований, особенно для элект рических юбочных изоляторов, npouie и экономичнее. Изобретение основано на задаче со здать цельные гибкие пресс-формы для иаостатического прессования, изготовляемые одним рабочим шагом, которые позволяют легкое извлечение готового изделия из формы при соблюдении высокой степени полного формирования. Эта задача решается плоскостными, соединяющими выпуклости оболочки формы, обусловленными конфигурацией, опорными распорками в радиальном располо- жении с одним на уровне нижнего затвора расположенным нижним закрепляющим фланцем, таким образом, что укладенные в оболочке формы, сохраняющей форму, состоящие из одинакового толстос геннох о материала и образующие с ними узел опорные распорки расположены преимуще ственно на угол 45 и пресс-форма снаб жена отдельным уплотняющим фландем с кольцевой ребордой. Гибкими опорными распорками, которы создаются при изготовлении толстостенной оболочки формы, достигается очень высокая устойчивость всей пресс- ормы. Опорные распорки располагаются в соответствии с требуемой опорной функцией на пресс-форме. Кроме этого, гибкие опорные распорки дают возможность очен легкого извлечения готового изделия из толстостенной, сложной по конфигурации гфесс-формы. Эффект расширения появляется уже при подаче незначительно пониженного давления. Без гибких опорных распорок расшире ние при помощи вакуума невозможно. Преимуществом считается применение толстостенных, комбинированных с гибкими упорными распорками щэесс-форм; , которые дают устойчивость, точность фопмирования, воспроизводимость и бесперебойность производства и дают возможность извлечения готового (зделия из формы без вспомогательных средств, например губчатой резины или металлической опорной обечайки, при помощи не- значительно пониженного давления. Для предотвращения попадания гранулята между закрепляющими фланцами и оставания этого гранулята после прессования в форме (опасность пpqэeзaния формы на острых гранях при повторном гфессовании) нижняя закрепляющая часть толстостенной гибкой формы выполнена закрытой. Зйесь выгодно, что оболочка формы в нижней части закрыта и что имеется дополнительно закрепляющий фланец для крепления в стальной опорной конструкции для предотвращения вертикальной передачи давления при изостатическом прессовании. Для предотвращения попадания гранулята между верхними закрепляющими фланцами и возникновения остающихся острых граней, которые ведут к прорезанию прессформы, пресс-форма продолжается выще верхнего закрепляющего фланца. Соответствующим исполнением удлинения, например, круглым кольцевым ребром форма одновременно используется для уплотнения верхнего затвора. При этом выгодно, что форма продолжается выще закрепляющего фланца и что это удлинение при соответствующем исполнении (например, круглый кольцевой реборд) используется для уплотнения. На чертеже изс ражена пресс-форма. В качестве примера осуществления изобретения выбрано выполнение формы для изостатического прессования высоковольтньсс изоляторов. Форма изготавливается методом литья из латексной резины. В качестве линейной формы применяг ется гипсовая форма. Толщина стенок оболочки формы 6 приблизительно 1О мм. Для поддерживания юбочных контур форм гибкие упорные распевки 7 расположены вместе с оболочкой на угол 45° друг от друга. Эти распорки 7 плотно соединены с оболочкой формь 6. Для предотвращения возникновендя и отставания остатков прессования между закрепляющими плитами 9 и 10 дно формы 6 закрывается на нижнем закрепляющем фланце 8. На верхних закрепляющих плитах 4 и 5 возникновение остатков прессования предотвращается удлинением формы. Удлиненная форма на конце дополнительно имеет кольцевую реборду 2. Этой коль
