Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65G57/18 

Описание патента на изобретение SU901209A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU901209A1

название год авторы номер документа
Устройство для пакетирования сортового проката и труб 1990
  • Нагорнюк Всеволод Михайлович
  • Романов Павел Аркадьевич
  • Белых Игорь Федорович
  • Балабенко Николай Николаевич
  • Резников Евгений Борисович
SU1742136A1
Устройство для формирования пакетов длинномерных цилиндрических изделий 1978
  • Романов Павел Аркадьевич
  • Ильин Юрий Михайлович
  • Алиферов Леонид Ильич
  • Штепа Евгений Дмитриевич
  • Баранов Леонид Николаевич
  • Фатов Александр Петрович
  • Молчанов Алим Алексеевич
  • Кольвах Валентина Афанасьевна
SU893762A1
Погрузочное устройство транспортного средства для перевозки длинномерных грузов 1982
  • Рахлей Анатолий Николаевич
  • Куликов Михаил Иванович
SU1141027A1
Устройство для пакетирования длинномерных изделий 1975
  • Ильин Лев Борисович
  • Карпинская Валентина Ивановна
  • Ушаков Михаил Владимирович
  • Гомонов Александр Иванович
  • Арапова Изабелла Павловна
SU611836A1
Устройство для уплотнения пакета проката к машинам для пакетирования 1980
  • Чиж Арнольд Павлович
  • Кузьмин Борис Георгиевич
  • Злобин Валентин Сергеевич
  • Адамович Ротарм Александрович
  • Жуков Вячеслав Васильевич
SU943110A1
Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки 1986
  • Оралов Виталий Евгеньевич
  • Кузьмин Борис Георгиевич
  • Аврамец Василий Григорьевич
SU1310294A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Апальков В.Д.
  • Марданов Р.Д.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
  • Шабриков А.В.
RU2105704C1
Устройство для захвата пакета длинномерных грузов 1987
  • Харышак Николай Иванович
  • Лосицкий Владислав Фелицианович
  • Нагорняк Владимир Николаевич
  • Стельмах Ярополк Леонтиевич
SU1497144A1
Машина для сплотки бревен в пучки 1972
  • Зайцев Николай Тимофеевич
  • Счастливцев Виктор Анатольевич
  • Лисовская Галина Федоровна
  • Филиппенко Анатолий Иванович
  • Кузин Александр Алексеевич
SU648492A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА 2009
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Верещак Валерий Григорьевич
  • Ковтушенко Владимир Анатольевич
RU2413670C1

Иллюстрации к изобретению SU 901 209 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий

Формула изобретения SU 901 209 A1

1

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также может быть использовано для пакетирования длинномерных штучных материалов в других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для формирования пакетов длинномерных изделий, содержашее установленный на основании полый накопитель с поворотной стойкой, внутри которого размещен обвязочный материал 1.

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность.

Цель изобретения - повышение эффективности.

Поставленная цель достигается тем, что обвязочный м атериал выполнен в виде нескольких стропов с замковыми элементами на концах, которые расположены в направляющих, установленных в накопителе, и подпружинены относительно них.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фииг. 1.

Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий содержит корпус, включающиий: основание (опорную балку) 1, щарнирно установленное на опорной плите или раме машины, неподвижную 2 и подвижную (зажимную) 3 стойки, два откидных рычага 4 и фиксаторы 5. На корпусе укреплены, два механизма 6 управлениия откидными рычагами и механизм 7 управления

5 подвижной стойкой. Правая опора основания 1 соединена с опорной плитой или рамой машины через подъемный механизм 8 (механизмы управления откидными рычагами, подвижной стойкой и основанием условно изображены в виде гидроцилиндров). Внутри корпуса расположен комплект стальных канатов 9 с замками 10 на их концах и подающий механизм И. Замки 10 на концах стальных канатов 9 состоят из кольца 12 на одном конце каната и крюка 13 кара15 бинного типа - на другом. Замки расположены в корпусе откидных рычагов.

По внутреннему периметру корпус устройства имеет щель, расположенную в одной поперечной плоскости. Вдоль щели по всей ее длине, через определенные расстоя20ния, смонтированы подпружиненные фиксаторы 5, предотвращающие самопроизвольное выскальзывание канатов 9, размещенных внутри корпуса. Изнутри корпуса по периметру приварена пластина 14, которая облегчает выход канатов из корпуса (по наклонной плоскости). Торцы откидных рычагов 4 имеют скосы, которые обеспечивают при сведении рычагов соединение замков только одного каната, расположенного у щели корпуса. Внутри корпуса откидных рычагов вдоль торцовой части расположены верхние и нижние направляющие 15, по которым перемещаются крюки и кольца. Для подготовки пакетирующего устройства к работе фиксаторы отгибаются, и комплект канатов (по одному канату) заправляется в полость корпуса. При заправке замков рычаги подающего механизма 11 также отгибаются. После заправки канатов и замков фиксаторы 5 и рычаги подающего механизма 11 возвращаются в рабочее (подпружиненное) состояние. Замки 10 канатов находятся в постоянно подпружиненном состоянии под действием рычагов подающего механизма 11 и пружин 16, поджимающих их к щели. Основаниие пакетирующего устройства связано с опорной плитой или рамой мащины в двух точках: левая опора (фиг. ) имеет шарнирное сочленение 17, позволяющее поворачиваться стойке 3 относительно основания 1 и всему корпусу устройства в вертикальной поперечной плоскости относительно опорной плиты или рамы машины; правая опора имеет подъемный механиз.м (например гидроцилиндр) 8, позволяющий ей перемещаться в вертикальной плоскости. При наборе пакета (заполнении материалов полости пакетирующего устройства) откидные рычаги 4 с помощью механизмов 6 разведены, а подвижная стойка 3 механизмом 7 отклонена от вертикали на угол 25-30°.

После набора пакета необходимого объема откидные рычаги 4 сводят механизмами 6, а подвижная стойка 3 с помощью механизма 7 сжимает пакет. При этом торцы откидных рычагов 4 сближаются, крюк 13 и кольцо 12 входят в контакт и сцепляются (фиг. 2). Пакет оказывается в обвязанном состоянии.

После этого механизмами 6 откидные рычаги 4 вновь разводят, при этом замок 10 и канат 9, оставаясь на пакете, отжимают фиксаторы 5, расположенные вдоль щели рычагов, и освобождаются из их корпуса, удерживая пакет в обвязанном состоянии, фиксаторы 5 возвращаются в исходное положение (перекрывают щель), а рычаги подающего механизма 11 под действием пружин 16 перемещают очередной замок (кольФормула изобретения

Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий, содержащее установленный на основании полый накопитель с поворотной стойкой, внутри которого раз.мещен обвязочный материал, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, обвязочный материал выполнен в виде нескольких стропов с замковыми элементами на концах, которые расположены в направляющих, установленных в накопителе, и подпружинены относительно них.

Источники информациии, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 765155, кл. В 65 G 57/18, 31.03.78. цо и крюк) по направляющим 15 откидных рычагов на освободившееся место. Подвижная стойка, 3 полностью отклоняется механизмом 7, при этом канат 9 освобождается из корпуса стойки, отжимая фиксаторы 5, а правая опора пакетирующего устройства с помощью подъемного механизма 8 приподнимается. Тогда все пакетирующее устройство поворачивается в вертикальной поперечной плоскости относительно щарнира 17. Обвязанный пакет соскальзывает на землю (эстакаду), и канат 9 под действием силы тяжести пакета, отжимая фиксаторы 5, освобождается из корпуса основания 1 и неподвижной стойки 2. Как только очередной канат выйдет из корпуса, фиксаторы вновь устанавливают в рабочее положение, перекрывая щель и тем са.мым препятствуя выходу из корпуса следующего каната. Дальнейщее перемещение пакета осуществляется грузоподъемным устройством за обвязочные канаты. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность работы и сэкономить время на последующих погрузочных и транспортных операциях после автоматической обвязки пакета. Рост производительности труда на лесозаготовках при использованиии такого устройства на валочно-пакетирующих машинах может составить более 40% за счет экономии времении на последующих погрузочно-транспортных операциях. В других отраслях народного хозяйства устройство может быть использовано для пакетирования длинномерных штучных материалов, что приведет к повышению производительности при последующих погрузочно-транспортных операциях.

SU 901 209 A1

Авторы

Куликов Михаил Иванович

Даты

1982-01-30Публикация

1979-02-23Подача