(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пакетирования сортового проката и труб | 1990 |
|
SU1742136A1 |
Устройство для формирования пакетов длинномерных цилиндрических изделий | 1978 |
|
SU893762A1 |
Погрузочное устройство транспортного средства для перевозки длинномерных грузов | 1982 |
|
SU1141027A1 |
Устройство для пакетирования длинномерных изделий | 1975 |
|
SU611836A1 |
Устройство для уплотнения пакета проката к машинам для пакетирования | 1980 |
|
SU943110A1 |
Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки | 1986 |
|
SU1310294A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2105704C1 |
Устройство для захвата пакета длинномерных грузов | 1987 |
|
SU1497144A1 |
Машина для сплотки бревен в пучки | 1972 |
|
SU648492A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА | 2009 |
|
RU2413670C1 |
1
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также может быть использовано для пакетирования длинномерных штучных материалов в других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для формирования пакетов длинномерных изделий, содержашее установленный на основании полый накопитель с поворотной стойкой, внутри которого размещен обвязочный материал 1.
Недостатком известного устройства является невысокая эффективность.
Цель изобретения - повышение эффективности.
Поставленная цель достигается тем, что обвязочный м атериал выполнен в виде нескольких стропов с замковыми элементами на концах, которые расположены в направляющих, установленных в накопителе, и подпружинены относительно них.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фииг. 1.
Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий содержит корпус, включающиий: основание (опорную балку) 1, щарнирно установленное на опорной плите или раме машины, неподвижную 2 и подвижную (зажимную) 3 стойки, два откидных рычага 4 и фиксаторы 5. На корпусе укреплены, два механизма 6 управлениия откидными рычагами и механизм 7 управления
5 подвижной стойкой. Правая опора основания 1 соединена с опорной плитой или рамой машины через подъемный механизм 8 (механизмы управления откидными рычагами, подвижной стойкой и основанием условно изображены в виде гидроцилиндров). Внутри корпуса расположен комплект стальных канатов 9 с замками 10 на их концах и подающий механизм И. Замки 10 на концах стальных канатов 9 состоят из кольца 12 на одном конце каната и крюка 13 кара15 бинного типа - на другом. Замки расположены в корпусе откидных рычагов.
По внутреннему периметру корпус устройства имеет щель, расположенную в одной поперечной плоскости. Вдоль щели по всей ее длине, через определенные расстоя20ния, смонтированы подпружиненные фиксаторы 5, предотвращающие самопроизвольное выскальзывание канатов 9, размещенных внутри корпуса. Изнутри корпуса по периметру приварена пластина 14, которая облегчает выход канатов из корпуса (по наклонной плоскости). Торцы откидных рычагов 4 имеют скосы, которые обеспечивают при сведении рычагов соединение замков только одного каната, расположенного у щели корпуса. Внутри корпуса откидных рычагов вдоль торцовой части расположены верхние и нижние направляющие 15, по которым перемещаются крюки и кольца. Для подготовки пакетирующего устройства к работе фиксаторы отгибаются, и комплект канатов (по одному канату) заправляется в полость корпуса. При заправке замков рычаги подающего механизма 11 также отгибаются. После заправки канатов и замков фиксаторы 5 и рычаги подающего механизма 11 возвращаются в рабочее (подпружиненное) состояние. Замки 10 канатов находятся в постоянно подпружиненном состоянии под действием рычагов подающего механизма 11 и пружин 16, поджимающих их к щели. Основаниие пакетирующего устройства связано с опорной плитой или рамой мащины в двух точках: левая опора (фиг. ) имеет шарнирное сочленение 17, позволяющее поворачиваться стойке 3 относительно основания 1 и всему корпусу устройства в вертикальной поперечной плоскости относительно опорной плиты или рамы машины; правая опора имеет подъемный механиз.м (например гидроцилиндр) 8, позволяющий ей перемещаться в вертикальной плоскости. При наборе пакета (заполнении материалов полости пакетирующего устройства) откидные рычаги 4 с помощью механизмов 6 разведены, а подвижная стойка 3 механизмом 7 отклонена от вертикали на угол 25-30°.
После набора пакета необходимого объема откидные рычаги 4 сводят механизмами 6, а подвижная стойка 3 с помощью механизма 7 сжимает пакет. При этом торцы откидных рычагов 4 сближаются, крюк 13 и кольцо 12 входят в контакт и сцепляются (фиг. 2). Пакет оказывается в обвязанном состоянии.
После этого механизмами 6 откидные рычаги 4 вновь разводят, при этом замок 10 и канат 9, оставаясь на пакете, отжимают фиксаторы 5, расположенные вдоль щели рычагов, и освобождаются из их корпуса, удерживая пакет в обвязанном состоянии, фиксаторы 5 возвращаются в исходное положение (перекрывают щель), а рычаги подающего механизма 11 под действием пружин 16 перемещают очередной замок (кольФормула изобретения
Устройство для формирования пакетов длинномерных изделий, содержащее установленный на основании полый накопитель с поворотной стойкой, внутри которого раз.мещен обвязочный материал, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, обвязочный материал выполнен в виде нескольких стропов с замковыми элементами на концах, которые расположены в направляющих, установленных в накопителе, и подпружинены относительно них.
Источники информациии, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 765155, кл. В 65 G 57/18, 31.03.78. цо и крюк) по направляющим 15 откидных рычагов на освободившееся место. Подвижная стойка, 3 полностью отклоняется механизмом 7, при этом канат 9 освобождается из корпуса стойки, отжимая фиксаторы 5, а правая опора пакетирующего устройства с помощью подъемного механизма 8 приподнимается. Тогда все пакетирующее устройство поворачивается в вертикальной поперечной плоскости относительно щарнира 17. Обвязанный пакет соскальзывает на землю (эстакаду), и канат 9 под действием силы тяжести пакета, отжимая фиксаторы 5, освобождается из корпуса основания 1 и неподвижной стойки 2. Как только очередной канат выйдет из корпуса, фиксаторы вновь устанавливают в рабочее положение, перекрывая щель и тем са.мым препятствуя выходу из корпуса следующего каната. Дальнейщее перемещение пакета осуществляется грузоподъемным устройством за обвязочные канаты. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность работы и сэкономить время на последующих погрузочных и транспортных операциях после автоматической обвязки пакета. Рост производительности труда на лесозаготовках при использованиии такого устройства на валочно-пакетирующих машинах может составить более 40% за счет экономии времении на последующих погрузочно-транспортных операциях. В других отраслях народного хозяйства устройство может быть использовано для пакетирования длинномерных штучных материалов, что приведет к повышению производительности при последующих погрузочно-транспортных операциях.
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1979-02-23—Подача