Способ извлечения олова и сопутствующих ценных компонентов из оловосодержащего сырья Советский патент 1982 года по МПК C22B25/02 

390 компонентов) увеличнвает процент иэалечення сопутствующих ценных компонентов яэ руды без допошгатеяьных затрат. П р н м е р I. Р)юсмотрнм нэвлеченне оеенных компонентов нэ оловосодержашего продукта обогащення следующего состава, %: олово 1.22; медь 5,81. Продукт щнхтуют с хлорнстым аммоннем н углем. Шнхта нагревается прн 300-550 С в те генне 1 ч. Прн этом отгоняется хлористый аммоннй, который может быть нспользован повторно. После хлоридовозгонкн прн 800-900fC н выщелачивания огар ка кнслым конденсатным раствором в твердом осталось, %: олово 0,11; медь 0,22. Пример 2. Рассмотрим извлечение ценных компонентов из оловосодержащего продукта обогащения состава, %: олово 0,4; свн .нец 2,96; сурьма 2,42; серебра 0,017. Продукт шихтуют с хлористым аммонием и углем. Шихта прогревается при в течение 1 ч. |Хпсрнстый аммсжнй отгоняется. После хлорн|довоэгонкн прн 800-900 0 н последующего .выщелачивання конденсатным солянокислым раствором поваренной соли содержание в твердом составнло,%: олово 0,02; свинец 0,08; сурьма 0,3; серебро 0,02. Пример 3. В процессе обогащения сложной оловстолнметаллической руды выделяется продукт, содержащий,%: олово 0,99; свинец 2,20; цинк 2,38; кадмий 0,04. После С1упенчатого нагрева ошхты с хлорнстым аммо нием н углем прн 450° н 900° С и последующег вьпцелачнваннЯ огарка конденсатным раствором соляной кислоты и поваренной соли содержание в твердом составило,%: олово 0,05; свинец 0,02; цинк 0,31; кадмий 0,005. Предлагаемый способ позволяет дополнительно извлечь олово и со 1утствующие ценные компоненты из каждых 1000 кг обогащенного продукта на сумму За-40 руб. и вести процесс хлорндовозгонкн при 800-900 0 в HeairpeccHBной среде (так как хлористый аммоний отгоняе1Ъя в иитервале температур 300-550 С), что не требует аппаратуры из специальных материалов. Формула изобретения Способ извлечения олова и сопутствующих ценных компонентов из оловосодержащего сырья, включающий обогащенне, сушку, хлоридовозгонку продуктов обогащения в восстановительной среде при 800-900С, конденсацию возгонов в солянокнслом растворе поваренной соли с последующим вьщеленнем олова н сопутствующих ценных компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени нзвлечения, хлорирование ведут на стадии сушки в интервале температур 300550 0, а получеиный огарок выщелачивают коидеисатным раствором. Источники ииформации, принятые во вннмание при экспертизе 1. Колодин С. М. Вторичное олово и переработка бедиого оловяиного сырья. М., Металлургия, 1970, с. 198-200.