(54) МОДИФИКАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модификатор | 1976 |
|
SU602587A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2588965C1 |
Комплексный модификатор | 1983 |
|
SU1116083A1 |
Лгатура | 1976 |
|
SU551401A1 |
Модификатор | 1978 |
|
SU739124A1 |
Модифицирующая присадка для чугуна | 1984 |
|
SU1275056A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1749292A1 |
Коррозионностойкий чугун | 1978 |
|
SU949965A1 |
Комплексный модификатор | 1977 |
|
SU749926A1 |
Половинчатый чугун | 1990 |
|
SU1746888A3 |
t
Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к модификаторам, используемым для получения высококачественных чугунов.
Известен модификатор для чугуна, содержащий редкоземельные металлы (РЭМ), иттрий, алюминий, кремний, кальций, углерод, бор, железо 1.
Этот модификатор не обеспечивает получение чугуна для тонкостенных отливок с высокими литейными и механическими свойствами.
Наиболее близким к изобретению по тёхнической сущности и достигаемому эффекту является модификатор (21, содержащий, вес.%: Углерод10-30
Кремний20-40
Алюминий6 -12
Кальций1-3
Иттрий3-6
РЗМ6-12
ЖелезоОстальное
Применение данного модификатора ие о&спечивает устойчивый модифицирующий эффект и высокие свойства чугуна в отливках, особенно при пониженных температурах заливкН; Наряду с зтим, высокое содержание алюминия не позволяет использовать его для обработки чугуна, заливаемого в сырые формы, вследствие образования ситовидной пористости на отливках. Наличие в его составе иттрия, который повышает склошюсть чугуна к отбелу, также затрудняет его практическое ттримеиение для модифицированиям легированных чугунов.
Цель изобретения - повышение прочности,
to однородности структуры и степени графитизации чугуна.
Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий кремний, углерод, алюминий, кальций, РЗМ, содержит компоненты
IS в следующем соотношении, вес.%:
Кремний45-70
Углерод20-40
Алкумшшй0,5-2,5
Калышй0,1-1,5
20
РЗМ4-9
ЖелезоОстальное
Предельньге содержания элементов в предлагаемом комплексном модификаторе выбраны
из расчета получения максимального графитизирующего эффекта при обработке серого хромистого чугуна.
Введение в расплав таких графитизаторов,. как углерод R кремний, резко повышает актив кость углерода и вызывает-выделение из жткой фазы микроскопических графитовых кс яшюксов. Небоошине количества химически активных металлов, таких как РЗМ, кальф|й и алк м1Ший, aepasytBft в расплаве окнсп 1, я еояешщобные карбвды, кот чшге кому Л1ФУЮТ е графитовыкш комплексами, зцрсщьшт и тем самым обеспечивают сильное и устойчивое повышеиие степени графитизации сплава.
Соотжии гае между предельными содержаниями графятнзирующих (углерод, кремний) н ХЯМ1РЮСКИ активньнс (РЗМ, алюминий, кальцА) .элементов в предлагаемом комплексном мода4и1кат|фе, составляющее не менее 5:1. обуславливает его высокую модифицирующую спосо ость . Наряду с этим обеспечивается повышение длительности модифицирующего действия при выдержке жидкого чугуна по сравнению с аналогичными показателями для известного модификатора.
Другим преимуществом предлагаемого комплексного модификатора является его высокая эффективность в щироком даапазоне температур жидкого чугуна в пределах 13 20-1450 0, что определяется совместным графитизирующнм действием углерода (при высоких температурах) и кремния (при низких темперттурах). При использовании предлагаемого комплексного мод|Ц)Икатора для обработки жидкого чугуна (см. таблицу) получают высокий графитизирующий эффект. Достигается существенное снижение склонности к отбелу, выравнивание структуры по сечениям отливки различной ТОЛ1ШШЫ и повыщение прочности По сравнению с теми же величинами, полученными при применении известного модификатора.
Комплексный модифнкатор может быть использовш как в виде сплава, так и в виде механнческой смеси, содержащей все компсженты предлагаемого состава.
7901326g
Формула изобретенияАлюминий0,5-2,5
Модвфмкатор, содержащий кремний, углерод.Редкоземельные
алюмшяй, калыа1й, редкоземельные металлыметаллы.4-9
и железо, отличающийся тем, что, $ Железо Остальное
Ъ целью оовьпиения прочности, однородностиИсточники ннфсфмащга,
структуры и степени графитизацни чугуна, аяпринятые во внимание при экспертизе
компоненты в следующем соотноше-1. Автсфское свидетельство СССР № 417521,
НИИ, вес.%:кл. С 22 С 35/00, 1972.
Кремяий45-70to 2; Автсфское свидетельство СССР fP fl81035,
Угл ртд20-40,кл. С 22 С 35/00, 1979,
« f-
Кальций0,1-1.5
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-06-10—Подача