Сушилка кипящего слоя Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

(54) СУШИЖА КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к теплотех нике, в частности к устройствам для сушки и гранулирования пастообразны материалов в кипящем слое, например глинисто-известкового шликера, и может быть использовано в промышлен ности строительных материалов, в хи мической про№1шленности и в ряде других областей народного хозяйства Известна сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационную камеру с вращанйцимся газораспределительным устройством, выполненным в виде горизонтально установленных коллектор снабженных патрубками, взаимодействующими с зубьями, смонтированными на неподвижной планке, и шнековый питатель 1 . Однако сложность конструктивного выполнения газораспределительного устройства снижает надежность этой сушилки. Известна также сушилка кипящего слоя для пастообразш11х материалов. содержащая сепарационную камеру с газораспределительным устройством и ворошителем,, выполненным в виде вертикального вала с лопастями 23 Данная сушилка не обеспечивает грануляции материала. По основному авт. св. № 759816 известна сушилка кипящего слоя для сушки и гранулирования паст, содержащая сепарационную камеру с газораспределительным устройством, выполненным в виде горизонтально установленных труб, подключенных к коллектору с системой распределительных патрубков и роторный лопастной ворошитель. Трубы расположены параллельными рядами, коллектор вьшесен за пределы камеры, ворошитель выполнен в виде кинематически связанных валов, размещенных между рядами, труб,а укрепленные на валах лопасти расположены между патрубками 3.

Сушилка не обеспечивает получения материала с заданным гранулометрическим составом. Кроме того, снижается ее надежность, так как в известной конструкции наблюдается забивание отверстий газораспределительного устройства.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и обеспечение получения материала с заданным гранулометрическим составом.

Поставленная цель достигается тем, что камера снабжена дозирукхцегранулирукяцим устройством, выполненным в виде вращакидегося с концентрично расположенными на его рабочей поверхности пазами, установленного под загрузочным лотком, на нижней грани которого закреплена гребенка с зyбья QI, ориентированными навстречу вращению днска и входящими в ,его пазы.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемая сушилкаj на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 узел взаимодействия зубьев гребенки с пазами диска; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Сушилка кипящего слоя для сушки и гранулирования паст содержит сепарационную камеру 1, в верхней части которой расположен патрубок 2 отработанного теплоносителя, .а в ниней - газораспределительное устройство 3, выполненное в виде горизонтально установленных параллельных коллекторов 4 с распределительными патрубками 5. Коллектора 4 подключены к выносным газоходам 6. Подача материала осуществляется через загрузочный лоток .7, на нижней грани которого закреплена гребенка 8 с зубьями 9. Под лотком 7 смонтиро.вано дозирукще-гранулирующее устройство, выполненное в виде вращающегося от привода 10 диска П, с концентрично расположенными на ег рабочей поверхности пазами 12, в которые входят зубья 9. При вращении диска 1I осуществляется взаимодействие зубьев 9 гребенки 8 с пазами 12 диска 11.

С противоположной стороны диск П снабжен ребрами 13, Внутри выносных газоходов 6 соосно с ними расположены горелочные устройства 14 для сжигания топлива. Подача воздуха на горение и псевдоожижение осуществляется через патрубок 15. В

нижней части камеры 1- расположены воро1шитель 6, донный разгрузчик 17 и лоток I8 для удаления крупных фракций.

5 Высушенный материал удаляется из камеры через патрубок 19. Под диском 11 параллельно его плоскости расположены распределительные патрубки 20,установленные наклонно патрубкам 5.

Сушилка работает следующим образом.

Паста по лотку 7 самотеком поступает на диск 11, при вращении которого паста заполняет его пазы 12. Поскольку диск 11 полностью расположен в кипящем слое, то при его вращении происходит теплообмен между обогреваемым материалом и поверхностью диска, что способствует интенсивному удалению влаги из пасты, находящейся в его пазах 12. Наличие ребер 13,на поверхности диска II способствует увеличению поверхности

5 теплообмена.

F(f,,+frj). п,

где F - суммарная поверхность теплообмена;

0 f - поверхность теплообмена верхней плоскости диска f- - поверхность теплообмена

нижней оребренной плоскости диска; П - скорость вращения диска,

об/мин.

Паста, находящаяся в пазах 12 диска 11, соприкасается с материалом кипящего слоя. При вращении диска находящийся в его пазах 12 подсушенный материал выбирается зубьями 9 гребенки 8, ориентированными навстречу вращению диска, i ломается при этом на гранулы, размер которых примерно равен ширине пазов диска 11, дальнейшая сушка гранул осуществляется в кипящем слое теплоносителем, поступакищм от сжигания топлива в устройстве 14 в газоходы 6 и затем через коллектора 4 и распределительные патрубки 5 в кипящий слой. Разбавление горячих газов осуществляется воздухом, подаваемым по патрубкам 15 в газоходы 6. Разрушение крупных комков осуществляется ворошителем 16. Удаление крупных фракций осуществляется данным разгрузчиком 17 на лоток 18. Отработанный теплоноситель сбрасывается через патрубок 15 в систему пылеочис тки. „„йНаличие распределительных патруб ков 20 способствует более интенсивному кипению материала в зоне дис ка 11 что обеспечивает более полный теплообмен между поверхностью диска и кипящим слоем. При этом газораспределительное устройство рабо тает надежно. Формула изобретения Сушилка кипящего слоя по авт. св. № 759816, отличающая с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и получения материала с заданным грануло,метрическим составом, камера снаб;жена дозирунще-гранулирующим уст2ройством, выполненным в виде вращающегося диска с концентрично рас; ложенн ми на его рабочей поверхности пазами, установленного под загрузочньп. лотком, на нижней гра ни которого закреплена гребенка с зубьями ориентированными навстречу вращению диска и входящими в его Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Плановский А.Н. и др. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности, М., Химия, 1979, с. 210.„ . 2. Романков П.Г,, Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое. М.-Л., Химия, 1964, с. 130. 3 Авторское свидетельство coof № 759816, кл. F 26 В 17/10, 1978.