Сушилка кипящего слоя для полидисперсных зернистых материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к области теплотехники в частности, к устройствам для термообработки в кипящем слое полидисперсных зернистых материалов, например формовочного песка, и может применяться в машиностроительной , химической промышленности, в промышленности строительных материалов, а также в ряде других областей народного хозяйства. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является конструкция установки для сушки зернистых материалов, содержащая камеру с рабочим объемом в Нижней части, в котором расположены газораспределительная решетка и вертикальный стакан, и сепарационным объемом в верхней части, бункер-питатель, частично встроенный по оси сепарационного объема, и поддерживающий диск, расположенный газораспределительной решеткой 1.

Однако в известной установке процес сушки недостаточно интенсивен.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.

Это достигается тем, что газораспределительная решетка выполнена составной

их двух .частей, разделенных стаканом, а сепарационный объем отделен от рабочего наклонными перекидными желобами, расположенными по периферии верхней кромки стакана и выходного торца бункера-питателя, причем диск установлен на вертикальном валу с возможностью вращения и снабжен ножом-сбрасывателем.

На чертеже схематично изображена сушилка.

Сушилка имеет, камеру 1 с рабочим 2 и сепарационным 3 объемами. По оси сепарационного объема 3 частично встроен бункер-питатель 4, а в верхней его части тангенциально расположен сборник 5 отработанного теплоносителя. В рабочем объеме 2 расположена составная из двух 6 и 7 частей газораспределительная решетка 8. Части .6 и 7 решетки разделенвг вертикальным стаканом 9 со срезом. Теплоноситель подается через патрубок 10. Под газораспределительной рещеткой 8 расположены поддерживающий диск 11, закрепленный на вертикальном валу 12, приводимом во вращение электродвигателем, и снабженный ножом-сбрасывателем 13, и патрубок 14 для вывода крупнодисперсной фракции высушенного материала. Сепарационный объем 3 отделен от рабочего объема 2 наклонными перекидными желобами 15, расположенными по периферии верхней кромки стакана 9 и выходного торца бункера-питателя 4. Выгружается материал через патрубок 16. Установка работает следующим образом. Влажный материал из бункера-питателя 4 поступает в рабочий объем 2 камеры 1, куда через патрубок 14 и часть 6 газораспределительной решетки 8, заключенную внутри стакана 9, подается теплоноситель. Через срез стакана 9 сухой материал поступает в периферийную часть 7 газораспределительной решетки 8, куда по перекидным желобам 15 поступает также влажный материал из бункера-питателя 4. Теплоноситель, поступающий через часть 7 решетки 8, охлаждает материал, который затем выгружается через патрубок 16. Крупная фракция, отсепарированная в процессе сушки, пройдя через газораспределительную решетку 8, попадает на диск 11, откуда снимается ножом-сбрасывателем 13 и выгружается через патрубок 14. Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составит около 2,500 рублей в год на одной установке производительностью Ют/час. Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс сушки. . Формула изобретения 1.Сушилка кипящего слоя для полидисперсных зернистых материалов, содержащая камеру с рабочим объемом в нижней части, в котором расположены газораспределительная решетка и вертикальный стакан, и сепарационным объемом в верхней части, бункер-питатель, частично встроенный по оси сепарационного объема, и поддерживающий диск, расположенный под газораспределительной решеткой, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, газораспределительная решетка выполнена составной из двух частей, разделенных стаканом, а Сепарационный объем отделен от рабочего наклонными перекидными жело-, бами, расположенными по периферии верхней кромки стакана и выходного торца бункера-питателя. 2.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что диск установлен на вертикальном валу с возможностью вращения и снабженножом-сбрасывателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 500442, кл. F 26 В 17/10, 1974.