Аппарат для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 F26B21/00 

Изобретение относится к теплотех™ нике и может найти применение в металлургической, машиностроительной, -химической промышленностях.

Известно устройство для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое, содержащее сепарационную камеру с газораспределительным устройством в виде подключенной к коллектору газораспределительной решетки СЧ

Недостатком этого устройства явля ются большие энергозатраты на ведение процесса.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационную камеру с газораспределительным устройством в виде подключенных к коллектору параллельно расположенных гребенок с патрубками подачи газообразного агента 2,

Недостаком известной сушилки является то, что при глубокой термообработке (нагреве, охлаждении) требуются значительные затраты электроэнергии.

Целью изобретения является сниже ние энергозатрат на ведение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое, содержащем сепарационную камеру с газораспределительным устройством в виде подключенных к коллектору параллельно расположенных гребенок с патрубками подачи газообразного агента, коллекторы укреплены на противоположных сторонах сепарационной камеры, а гребенки расположены ступенчато причем над последними в камере дополч нительно размещена ступейчатая решетка, установленная с возможностью перемещения по ее ширине и ВЕШОлненная в виде козырьков, направленных острым уг-лом вверх и соединенных поперечными пластинами, расположенными между патрубками гребенок под углом 35-75® к ним. .

Причем..коллекторы соединены между собой газоходом, выполненным в виде призмы.

На фиг. 1 дана схема сепарационной камеры предложенного устрйства; на фиг. 2 - разрез А- на фиг. 1; на фиг. 3 - взаимное расположение патрубков гребенки и пластин в сепарационной камере; на фиг. 4 - предложенное устройство в сборе; на фиг. 5траектория движения подвергаемого термической обработке материала.

Аппарат термической обработки зериистых материалов в кипящем слое со-, держит сепарационную камеру 1, корпус которой выполнен в виде коробки прямоугольного сечения с фланцами 2 для крепления камеры 1 в аппарате.

Сбоку сепарационной камеры1 смонтирован патрубок 3 для подвода теплоносителя в камеру 1.

Внутри камеры 1 расположены ко.плекторы 4, которые соединены между собой газоходом 5, выполненным в виде призмы, газораспределительное устройство, выполненное в виде подключенных к коллектору 4 ступенчато гребенок . Гребенки представляют собой систему параллельных распределительных труб б с патрубками 7. Гребенки расположены наднаклонной поверхнос-. тью 8 газохода 5 на одинаковом расп стоянии от него. Угол наклона верхней плоскости газохода 5 составляет 1560 к его основанию. Над гребенками размещена ступенчатая решетка, установленная с возможностью перемещения по ширине камеры 1. и выполненная.в виде козырьков 9, направленных .острым углом вверх и соединенных поперечными пластинами 10, расположенными между патрубками 7 гребенки под углом 35-75 к ним. В патрубках 7 выполнега газовыводящие отверстия 11 в виде продольных щелей. Козьфьки 9 снабжены перетоками 12 в виде пазов в верхней части козырьков Перетоки 12 в соседних козырьках расположены в шахматном порядке на противоположных сторонах камеры 1. Со стороны загрузки и выГ7 рузки в сепарационной камере 1 расположены подпорный 14 и разгрузочный

13 каналы.

- ....-. - .При монтаже аппарата кипяй1его слоя разгрузочная камера 13 аппарата закрепляется на торце 16 вращающегося барабана. В нижней части аппарата,размещен патрубок 17 шагрузки готового продукта, в верхней - патрубки 18 сброса отработанных теплоносителя и охлажда1зщего агента.

Аппарат работает следуквдим образом

Горячий материал поступает из вра щающегося барабана в разгрузочную камеру 15, откуда попадает в сепарационную камеру 1, где охлаждается в кипящем слое агентом, подаваемым через патрубок 3 в коллекторы 4 и по лый призматический газоход 5. Из коллектора 4 охлаждакадий агент идет далее в распределительные трубм 6 гребенок и через газовыводящие ,отверстия 11 патрубков 7 в сепарационную камеру 1 на охлаждение материала. Охлаждающий агент, проходя через газовызодящие отверстия 11 патрубков 7, ударяется в пластины 10, наклонно установленшле по отноиению к патрубкам 7 гребенок, образуя совместно с охлаждаемьш материалом кипящий слой. Охлаждаемый материал, пересыпаясь по ступенькам гребенок через перетоки 12 в козырьках 9 р&аеткк, охлаждается, после чего поступает в разгрузочный 13. При накоплении в подпорном

.канале 14 крупных кусков материалaг :последние поступают на питатель (не показано). Разгрузка охлаж-, даемрго материала осуществляется через патрубок 17. Отработанные тёп-- (лоноситель и охлахщашций/агент сбра- S сывсоотся через патрубки 18.

Интенсивное вихреобразование и - увеличение пути движения охлаящаембго

материала способствуют более эффективному глубокому охлаждению материала.

Предлагаемый аппарат для термичес- |Кой обработки зернистых материалов в кипящем слое в виде компактного блока позволяет устанавливать его в комплексе с барабанньош, слоевыми и д| угими сушилками.

J 4 Ф&г.2 fff