Устройство для изготовления электрических катушек Советский патент 1982 года по МПК H01F41/04 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления катушек и может быть использовано в электрорадиотехнической промышленности. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления катушки, состоящее из двух половин профильной оправки для намотки с приводом, механизма подачи провода, раздельных зажимов для провода и изоляционного материала в виде профиль ной пластичной полоски с раскрытыми заплечиками и механизма для скрепления заплечиков после иамотки провода катупжи, расположенного по периметру катушки и состоящего из отдельных радиально расположенных сегмен тов Ц. Недостатком данного устройства является то, что изготовленная катушка имеет малую гибкость из-за ребра по периферии, образуннцегося прп скреплении заплечиков пластичной полоски, и некруглости поперечного сечения, применяемого для правильной ориентации заплечиков пластичной полоски в одной плоскости при укладке ее в канавку барабана намотки. Поэтому катушке трудно придать прямоугольную, петлеобразную или другую форму, отличную от круглой, полученной при ее изготовлении. В изготовленной катушке между началом и концом пластичной полоски остается неизолированный участок, который требует дополнительной затраты на изолирование вне устройства. Переход на другой типоразмер катушек требует значительных затрат на изготовление и перестройку механизма скрепления заплечиков.-Механизм намотки и механизм скрепления заплечиков пластичной полоски намотанной катушки в цикле работают последовательно, что увеличивает ма1шшное время работы устройства. Наличие двух зажимов провода и изоляционного материала ведет к увеличению вспомогательного времен. Цоль изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Поставленная цель достигается;, тем, что устройство содержит механизм для формовки, вьшолненный в виде двух роликов, рабочая поверхность которых вместе с кольцевой ка390йавкрй оправки образует полость, соответствующую сечению готовой катушки, снабженных приводом возвратно-поступательного перемеще ния, а механизм для закрепления изоляции вьтолнен в виде ролика, расположенного меж ду роликами мехашсзма формовки. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; . 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - готовая катушка; на фиг. 5,- катушка при нал4атывании первоначального числа витков, поперечное сечение; на фиг, 6 - катуивса при намотке последнего витка, поперечное сечение. Устройство «бсуоит из профильной оправ-. ки 1 для намотки с приводом, вкяючаешщм электродвигатель 2, клиноременную передачу х) шкивом 3 и 4 и редуктор 5, Профш1ьная оправка намотки состоит из двух частей 6 и 7. Правая часть б неподаижно закреплена на валу 8 редуктора 5, левая часть 7 установлена на штоке 9 яневмоцилинд| 10, Шток 9 пневмоцилиндра 10 и вал 8 редзчстора 5 соосны между собой. На оправке 1 установлен механизм зажима, включающий в се бя подвижный и неподвижный прижимы II и 12, межщу которыми зажимается конец провода 13, образующего вывод 14 катушки 5, и один конец 16 изолящюшюго материала 17, например, в виде трубки, срезанной под углом. В верхней части усгршсхва расположены механизм l8 продольнш резки изоляционного материала 7, включающего направляющую фильеру 19 и нож 20, механизм. 21 направления и укладки провода 13 в изоляционный материал 17 и механизм 22 формиро вания и скрепления шоляциогаюго мате|Я ала, включающий профильные ролики 23 и 24 и KOHtaKTHbm ролик 25 с шшравляющ 26, Предлагаемое устройство работает следующим образом,. Шток 9 пневмодилиндра Ш подводит левую часть 7 оаравкя I к правой части 6, конец провода 13 и конец 16 изоляционного материала 17 закрепляются прижимами 11 и 12 на оправке 1, который затем через вал 8 приводится Efo вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу, шкивы 4 3 и 4 и редуктор 5. При этом изоляционный материал 1 в виде трубки проходит через направляющую фильеру 19 механизма 18 продольной резки, разрезается ножом 20, раскрывеется и уклашявается в кольцевую канавку оправки 1, прилегая точно по контуру канавки. После укладки изоляционного материала 17 Механизм 18 продольной резки отходит вверх, производится намотка остальных витков катушки 15, Перед намоткой последнего витка включается механизм 22 формирования катущки, ролики 23 и 24 которого придают катущке необходамый профиль. .Одновременно нагретый контактшой ролик 25, переместившись по направляющей 26, прижимается к краям изолящонного материала и скрепляет их между собой. Посне остажжа оправки 1 щток 9 оневмоцилишфа 10 отводит левую часть 7 и катушка 15 снимается. Применение преддагаемого устройства позволяет снизить трудоемкость изготовления ка1} шки, улучшить их качество. Формула изобретения Устройстбо. для изготовления злектрических катушек, содержащее оправку из двух частей, выполненную с кольцевой канавкой, связаиную с приводом вращения, механизм для укладки претода в изоляционный материал и механизм для закрепления изоляции, связаиный с нагревательным элементом, о тличающееся тем, что, с целью расширеюся технологических возможностей н повышения пршзводательнЬсти, устройство содержит механизм для формовки, вьшолненшли в виде двух роликов, рабочая поверхность которых вместе с кольцевой канавкой оправки образует полость, соответствующую сечемйю готовой катушки, снабженных приводом возвратно-поступательного перемещения, а механизм для закрепления изоляции вьшолнен в виде ролика, раоположенного между роликами механи мма формовки. Источники информащо, принятые во внимшше при экспертизе 1, Патент США № 3912183, кл. 242-7,08, опублик. 1975,

(pui.f

ВидА ff 2Z ГШ/

I

13

W

И

JO 3

8

X

r

e.

16

(pui.3

игЛ