Горизонтальный гидравлический пресс Советский патент 1982 года по МПК B02C1/14 B02C23/00 

1

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к гидравлическим прессам горизонтального типа, и предназначено для переработки особо прочных, хрупких и осколкообразующих материалов.

Известно устройство для измельчения материала, содержащее размещенный в рабочей камере цилиндро-конический шток с приводом возвратно-поступательного движения 1.

Недостаток известного устройства заключается в невозможности его использования для дробления крупнокускового материала .

По технической сущности наиболее близким к изобретению является горизонтальный гидравлический пресс для дробления материала, содержащий станину, установленную в рабочей зоне подкладочную плиту, неподвижную заднюю бабку-шабот, пуансон с пресс-плитой, кинематически связанный с основным силовым гидроцилиндром, имеющим

управляющий золотник гидрораспределителя рабочей жидкости, выталкиватель материала из рабочей зоны с приводом, ограждающий рабочую зо.ну и выполненный с возможностью перемещения вдоль станины коробчатый кожух, оборудованный запорным устройством и взаимодействующий с кожухом концевой переключатель С21.

Такие прессы характеризуются широкими технологическими возможностями, но как показала практика, не лишены некоторых весьма существенных недостатков.

В процессе работы пресса часто происходит заклинивание пуансона в результате попадания осколков рабочего материала между пресс-плитой и подкладнрй плитой станины. Особенно такие явления учащаются при длительной эксплуатации пресса, когда поверхность подкладной плиты вырабатывается и зазор между нею и торцом пресс-плуггы увеличивается. При возвратном ходе пуансона мел .кие частицы рабочего материала затяг ваются торцом пресс-плиты и скапливаются в пространстве между станино и тыльной стороной пуансона. Для уда ления таких скоплений, как правило, прибегают к периодической продувке их сжатым воздухом, на что уходят дополнительные затраты труда и времени .Р Отсутствуют простые и в тоже вре-мя надежные запорные устройства. Су ществующие надежные (винтовые) запо ры не позволяют автоматизировать процесс замыкания кожуха. Известные быстросрабатываемые запоры предназначены в основном для замыкания лег ких кожухов типа экранов, т.е. там, где не требуется защиты от силового воздействия (ударов, вибрации и т.д рабочего материала на экран. Применяемая электрическая блокировка недостаточна для обеспечения абсолютной гарантии безопасности пр работе на прессах данного типа. Целью изобретения является повышение надежности работы и уровня безопасности условий труда. Цель достигается тем, что в гори зонтальном гидравлическом прессе для дробления материала, содержащем станину, установленную в рабочей зо не подкладочную плиту, неподвижную заднюю бабку-шабот, пуансон с пресс плитой , кинематичесю связанный с основным силовым гидроцилиндром, имеющим управляющий золоТник гидрораспределитедя рабочей жидкости, выталкиватель материала из рабочей зоны с приводом, ограждающий рабочую зону и выполненный с возможностью ,. перемещения вдоль станины коробчатый кожух, оборудовамный запорный устройством и взаимодействующий с .кожухом концевой переключатель, пресс-плита шарнирно закреплена посредством оси на верхней части пуансона с возможностью поворота в вертикальной плоскости,,)при этом выталкиватель материала снабжен дополнительным толкателем материала, установленным параллельно с вытал-. кивателем и сблокированным с его приводом. Кроме того, запорное устройство может быть выполнено в виде расположенных в передней и задней частях коробчатого кожуха клиновых выступов, сопряженных с соответствующими выступами, размещенными на станине, а. пресс снабжен дополнительным гидравлическим блокирующим устройством, соединенным посредством трубопровода рабочей жидкости с управляющим золотником гидрораспределителя основного силового гидроцилиндра. На фиг.1 показан предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З гидравлическая схема пресса; на фиг. - устройство для ограждения рабочей зоны (защитный кожух), в аксонометрии; на фиг.5 схема, .поясняющая работу пресс-плиты; на фиг.6 - выталкиватель рабочего материала, в аксонометрии. Пресс содержит станину 1, неподвижную заднюю бабку-шабот 2, пуансон 3 с пресс-плитой 4, аакрепленной на пуансоне посредством шарнира 5 выталкиватель рабочего материала,выполненный в виде двух . параллельных толкателей: основного 6 и дополнительного 7 устройство для ограждения рабочей зоны - защитный кожух 8, электроблокирующее устройство в виде концевого переключателя 9, а также гидроблокирующее устройство в виде гидропилота 10. Пуансон получает рабочее усилие от основного силового гидроцилиндра 11. Защитный ограждающий кожух смонтирован с возможностью горизонтального перемещения от индивидуального привода-гидроцилиндра 12. На кожухев передней и задней его частях имеются клиновые выступы 13f замыкающиеся с аналогичными выступами И, имеющими обратный скос (выступы 14 (Расположены на станине). Выталкиватель рабочего материала перемещается по направляющей скалке 15 при помощи гидроцилиндра 16. Станина в рабочей зоне оснащена прочной подкладной плитой 17. Работа предлагаемого пресса заключается в следующем. В исходном положении поршень гидроцилиндра 11 находится в крайнем . , правом положении, выталкиватель с толкателями б и 7 - за пределами рабочей зоны пресса. Насосы 18 и 19 включены в работу. При включенном электромагните гидрораспределителя, 20 поршень гидроцилиндра 12 удерживается в исходном положении. Гидрораспределитель 21 при обеспеченных эл ектромагнитах запирает жидкость и обеспечивает ее слив с поршневой 5 .полостЪю цилиндра 16 . В данный момеьу силовой гидроцилиндр 11 еще не может быть включен в работу, так как при нажатом положении гидропилота 10 (выступом 13 кожуха 8) давление жидкости отключено от управляющего золотника 22, Поэтому даже при случайном включении электросистемы пре са силовой цилиндр 11 не включится в работу до тех пор, пока не переключится -гидрораспределитель 23 на подачу рабочей жидкости в поршневую его полость, что обеспечивается только гидропилотом 10. При этом силовой цилиндр 11 не должен также .включиться до тех пор, пока и концевой переключатель 9 не будет нажа одним из выступов 13 кожуха 8 и таким образом электромагниты гидрораспределителя не могут быть вклю-, чены. После загрузки рабочей камеры (ра бочей зоны) исходным материалом электромагниты гидрораспределителя 20 обесточиваются, и последний, переключаясь, подает жидкость в поршневую полость цилиндра 12, который закрывает рабочую зону защитным кожухоМ; 8. При этом клиновые выступы 13. замыкаясь с аналогичными выступами 1, автоматически и надежно прижимают кожух к станине; один из выступов кожуха нажимает на концевой переключатель 9, а другой - на ролик гидропилота 10 (в противном случае, как уже было сказано, пресс не включится в работу). Нажатием гидропилота подается рабочая жид-... кость к управляющему золотнику 22, а нажатием конечного переключателя обеспечивается возможность включения одного из электромагнитов гидрораспределителя 23. Таким образом шток пидроцилиндра 11, перемещаясь влево вместе с пуансоном 3, осуществляет дробление материала прессовой плитой 4. При этом не исключе ны случаи попадания осколков материала между подкладной плитой и торцом пресс-плиты, особенно при вы работке подкладной плиты, как показано на фиг. 5. Однако заклинивания пуансона не произойдет в связи с тем, что пресс-плита, отклоняясь от вертикали (на фиг.5 показан MOMeHt рт :понения пресс-плиты, заштрихованн штрих-пунктиром), освобождается от осколков. По окончании процесса дробления включается другой электромагнит гидрораспределителя 23 и поршень цилиндра 11, перемещаясь вправо, возвращает пуансон в исходное положение. Затем включается электромагнит гидрораспределителя 20 и цилиндр 12, перемещая кожух 8 влево, открывает рабочую зону. После этого включается один из электромагнитов гидрораспределителя 21 и в работу вступает гидроцилиндр 16 сталкивателя материала. Из рабочей зоны выталкивается раздробленный материал основным толкателем 6 и одновременно дополнительным толкателем 7 очищается пространство между станиной и тыльной стороной пуансона и скопления мелких частиц. Затем включается другой электромагнит распределителя 21, и сталкиватель возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется. Изобретение позволяет повысить надежность работы пресса и улучшить условия труда обслуживающего персонала. Формула изобретения 1.Горизонтальный гидравлический пресс для дробления материал-а, содержащий станину, установленную в рабочей зоне подкладочную плиту, неподвижную заднюю бабку-шабот, пуансон с ipecc-плитой, кинематически связанный с основным силовым гидроцилиндром, имеющим управляющий золотник гидрораспределителя рабочей жидкости, выталкиватель материала из рабочей зоны с приводом, ограждающий рабочую зону и выполненный с возможностью переме1цения вдоль станины коробчатый кожух, оборудованный запорным устройством и взаимодействующий с кожухом концевой переключатель, отличающийся тем, что с целью повышения надежности работы и уровня безопасности условий труда, пресс-плита шарнирно закреплена по- . средством оси на верхней масти пуансона с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 2.Пресс по п.1, о т л и ч щ и и с я тем, что выталкиватель мётериала снабжен дополнительньгм тол-, кателем материала, установленным параллельно с выталкивателем и сблокированным с его приводом. 3. Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что запорное устройство выполнено в виде расположенных в передней и задней частях коробчатого кожуха клиновых выступов, сопряженных с соответствующими выступа ми, размещенными на станине. k. Пресс ПОП.1, отличаюд и и с я тем, что снабжен дополнительным гидравлическим блокирующим устройством, соединенным посредством трубопровода рабочей жидкости с управляющим золотником гидрораспределителя основного силового гидроцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 613812, кл. В 02 С 19/00. 2.Заявка Японии W S -17971, кл. В 02 С 1/00, опублик.0.07.79.

уг