Устройство для прессования изделий из порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F3/02 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования изделий из порошка, и может быть использовано во всех областях машиностроения для изготовления деталей со сложным профилем, в частности для изготовления фасонного инструмента - дисковых и стержневых круглых профильных резцов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

По основному авт.св. известно устройство для прессования изделий из порошка, включающее матрицу, выполненную в виде подвижных формующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон, кольцевой пуансон-выталкиватель , дополнительные приводы и центральный стержень, причем каждый формующий элемент установлен с возможностью радиального перемещения и индивидуально соединен с одним из приводов, каждая из плит выполнена с центральным отверстием и установлена в горизонтальной плоскости, стержень установлен в отверстии нижней плиты, а сборный пуансон - в отверстии верхней плиты lj.

Недостатком известного устройства является то, что прессование произ- водится с постоянной скоростью, а это не позволяет получить оптимальную плотность прессуемого порошково10го материала и использовать установку для прессования различных порошков, так как каждый порошковый материал имеет оптимальную скорость прессования, при которой получается

15 высокая плотность заготовок и хорошие эксплуатационные свойства деталей.

Цель изобретения - обеспечение возможности .регулирования скорости

20 уплотнения Гюрошка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования изделий из порошка снабжено гидравлической системой регулирования скорости перемещения формующих элементов матрицы, причем система выполнена в виде регулятора потока, установленного на выходе каждого гидроцилиндра и связанного с его штоком через кулачковый механизм, гидронасоса и золотникового распределителя. На фиг. Г представлено устройств общий вид в разрезе; на фиг. 2 и 3 схема гидравлического регулирования скорости движения штока одного из гидроцилиндров. Устройство смонтировано на стани не 1 в виде массивной круглой плиты на опорах. На станине установлены шесть радиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2, стянутых резь бовыми шпильками между плитой 3 и станиной 1. На штоках рабочих гидроцилиндров установлены формующие элементы 4, которые перемещаются в направляющих между нижней плитой 5 верхней плитой 6 и направляющими секторами 7 пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты устано лен центральный стержень 8, вдоль которого перемещается кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом от гидроцилиндра 10 через четыре передающих стержня 11, которые проходят в отверстия основания централ ного стержня. В центральное отверст верхней плиты входит кольцевой верхний сборный пуансон 12, который своим отверстием центрируется на центральном стержне 8. Верхний пуан сон имеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 1 и двух колоннах 15. Рабочая ПОЛОСТЬ, в которой осуществляется прессование изделия из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем, шестью формующими элементами и верхней плитой пресс-формы с кольцевым сбор ным пуансоном. Схема гидравлическог регулирования включает гидроцилиндр 2 со штоком, регулятор 1б потока, состоящий из регулятора 1 давления, регулируемого дросселя 18 с зо лотником 19 и клапана 20 обратного хода, золотниковый распределитель 21, предохранительный клапан 22, на сос 23, бак 2k, кулачковый механизм 25. Устройство работает следующим образом. В рабочую полость засыпается по- . рошок через кольцевое отверстиемежду верхней плитой и нижней кромкой пуансона в его верхнем положении и при отведенных на величину рабочего хода формующих элементах k. -После замыкания верхним пуансоном рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом элементов i. При этом золотниковый распределитель 21 включается на рабочий ход штока, соединенного жестко с элементом k и жидкость г.оступает в левую поршневую полость гидроцилиндра 2, а из правой штоковй полости жидкость вытесняется а линию слива, где установлен регулятор 17 давления, выдерживающий постоянным давление перед дросселем при заданном положении золотника 19 дросселя, что обеспечивает постоянное значение расхода жидкости через дроссель, а значит и постоянную скорость движе-ния штока и формующего элемента Ц, При смещении золотника дросселя в другое фиксированное положение сопротивлейие движению жидкости изменяется, но при постоянном давлении перед дросселем, что обеспечивается регулятором 17 давления, изменяется величина расхода жидкости, а значит и скорость движения штока, оставаясь постоянной на всем периоде процесса уплотнения порошка. С целью изменения скорости движения штока в ходе процесса уплотнения порошка на конце штока уст.навливается кулачковый механизм 25, который воздействует в процессе движения штока гидроцилиндра на шток золотника 19 дросселя. 18, изменяя его сопротивление, а значит и скорость движения штока гидроцилиндра. При этом клапан обратного хода 20 находится в закрытом положении. По окончании процесса прессования посредством переключения золотникового распределителя 21 на обратный ход рабочих цилиндров верхний пуансон и формующие элементы k отводятся в исходное положение. При этом жидкость от насоса 23 поступает в штоковую полость гидроцилиндров 2 через клапан 20, минуя дроссель 18 и

регулятор 17 давления, что обеспечивает увеличение скорости возврата штока. Изделие выпрессовывается с центрального стержня пуансоном-выталкивателем 9. Затем пуансон-выталкиватель возвращается в исходное положение. Цикл прессования возобновляется.

Указанная последовательность срабатывания гидроцилиндров обеспечивается автоматически за счет постановки в устройстве концевых выключателей, подающих сигнал на срабатывание в нужной последовательности золотниковых распределителей в гидравлической сети питания.

Применение изобретения позволяет повысить качество прессуемых изделий за счет достижения их оптимальной плотности посредством обеспечения оптимальных значений скорости прессования, повысить производительность процесса прессЪвания за счет его автоматизации, производить в устройстве прессование различных порошковых материалов.

Формула изобретения

1.Устройство для прессования изделий из порошка по авт.се. №7б11 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования скорости уплотнения порошка, оно снабжено гидравлической системой регулирования скорости перемещения формующих, элементов матрицы.

2.Устройство по П.1, о тли чающееся тем, что гидравлическая система регулирования выполнена в виде регулятора потока, установленного на выходе каждого гидроцилиндра и связанного с его штоком через кулачковый механизм, гидронасоса и золотникового распределителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

t. Авторское свидетельство СССР №761142, кл. В 22 F 3/02, 1978.

ж

т

Фиг.