Установка для очистки деталей Советский патент 1982 года по МПК B08B3/00 B65G49/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к технике очистки деталей и может быть использовано в радиотехнике, электронной технике, приборостроении и других областях народного хозяйства.

Известно устройство для жидкостной обработки деталей, содержащее технологические ванны, контейнеры для деталей, соединенные посредством держателей с траверсой, приспособления для переноса контейнеров, имеющие рычаги с захватами, каждое из которых установлено на валу привода вращения по одну сторону от контейнера, Г-образные звенья с опорными роликами, каждое из которых установлено между рычагами и захватом, и вертикальные направляющие для опорного ролика Г-образного звена 1.

Недостатком этого устройства является то, что вращение приспособлений переноса от различных приводов не приемлемо из-за неодновременности срабатывания датчиков включения приводов, а по мере накопления ошибки возможно ощепление и поломка приспособлений переноса, к тому же консольное положение связанных между ;oбoй элементов конструкции: Г образного звена.

захвата, траверсы с контейнером неизбежно приведет к перекосу траверсы с контейнером и незацеплению захватом конического хвостовика на следующей позиции, т. е. размещение приспособлений переноса на одну сторону от контейнера не приемлемо.

Известна также установка для очистки деталей, содержащая расположенные в технологической последовательности ванны, контейнеры для размещения деталей, каждый из которых имеет держатели, расположенные по обе стороны контейнера, опоры

10 для размещения держателей контейнеров и рычаги с захватами для перемещения контейнеров по ваннам 2.

Эта установка является наиболее близкой к описываемому изобретению по техни S ческой сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком установки является низкая надежность ее, В этой установке опоры выполнены в виде колпачкообразных элементов с выгнутыми наружу верхними участками, а держатели снабжены лапами прямо20угольного сечения, которое во время обработки изделий должны размещаться в опорах, а при переносе без заедания входить в них. При цилиндрическом исполнении осей

;;ра1иения рычагов nepei-рузки сложно добиться параллельности этих рычагов, а следовательно, соосности захватор (иггырей). Даже незначительное отк.аонение от соосности штырей двух противостоящих рычагов может привести к смещению держателя в направлении, перпендикулярном его перемещению, т. е. вдоль оси штырей, а это приведет к непопаданию лап дepжaтev я в колпачкообразные опоры, и щтыри рычагов на следующей позиции не захватят держатели. Целью изобретения является повышение надежности установки.

Цель достигается тем, что в установке для очистки изделий, содержащей расположенные Б технологи-ческой последовательности ванны, контейнеры для размещения деталей, каждый из которых имеет держатели, расположенные по обе стороны контейнера, опоры для размещения держателей контейнеров и рычаги с захватами для перемещения контейнеров по ваннам, держатели контейнеров выполнены цилиндрическими, а каждая опора для размещения держателя выполнена V-образной и имеет цилиндрический упор, одно из оснований которого cKOHjeHo относительно его оси и обращено к держателю, причем ось упора перпендикулярна направлению перемещения контейнеров.

V-образная опора может быть снабжена охватывающим ее кольцом со стопорным винтом, установленным в боковой поверхности кольца и контактирующим с цилиндрическим упором, а последний установлен с возможностью осевого перемещения по опоре.

На фиг. 1 изображена схематично установка для очистки деталей; на фиг. 2 - часть установки, связанная с выполнением рабочего цикла перемещения контейнеров из ванны в ванну; на фиг. 3 - контейнер для размещения деталей; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.

Установка для очистки деталей содержит размещенные в технологической последовательности ванны 1-7, контейнеры 8 для размещения деталей, каждый из которых имеет держатели 9, расположенные по обе стороны контейнера, опоры 10 для размещения держателей 9 контейнеров 8 и рьгчаги 11 с захвата.ми 12 для перемепдения контейнеров 8 по ванна.м 1-7. Держатели 9 контейнеров 8 выполнены цилиндрическими (см. фиг. 3-4), а каждая опора 10 для размещения держателя выполнена V-образной и и.меет цилиндрический упор 13, одно из оснований которого скощено относительно его оси и обращено к держателю 9, причем ось упора 13 перпендикулярна направлению перемещения контейнеров 8. V-образная опора 10 имеет охватывающее ее кольцо 14 со стопорным винтом 15, устааовленным в боковой поверхности кольца 14 и контактирующим с упором 13, а последний установлен с возможностью осевого перемещения по опоре. 3 ваннах 1-4 установлены магнитострикционные преобразователи 16 и осуществляется очистка технологическим раствором, в ваннах 5 и € осуществляется промывка, в ванне 7 - сущка горячим воздухом, нагретым в калориферах 17. Камера 18 нагрева раствора с насосом 19 обеспечивает кольцевую прокачку технологического раствора, а камера 20 - его

0 технологическую подготовку. Рычаги 11 жестко связаны между собой стяжкой 21, установлены по обеим сторонам контейнера 8 с возможностью поворота на угол 360° в вертикальной плоскости и щарнирно соединены захватами 12.

5 Привод поворота рычагов содержит электродвигатель 22, ременную передачу 23, редуктор 24, цепную передачу 25. Вдоль боковых стенок ванн I-6 на стенках 26 размещены опоры 10, выполненные с возможQ ностью колебаний относительно осей.

Контейнер 8 имеет заплечики 27 для захватов 12 рычагов 11.

Установка для очистки деталей работает следующим образом.

Детали на позицию загрузки поступают

5 в контейнерах 8, которые держателями 9 устанавливаются на плечи взаимно противостоящих опор 10, погружаясь в раствор первой ванны. В процессе очистки опоры

10совершают колебательные движения, относительно горизонтальных осей, передавая контейнерам 8 вертикальные колебания. По прошествии заданного вре.мени очистки опоры 10 прекращают колебания, а рычаги

11с захватами 12 перемещают контейнер 8 в следующую ванну, при этом рычаги И

5 совершают поворот, а захваты 12, сохраняя вертикальное положение, снимают контейнер 8 за заплечики 27 и размещают его на следуюндей позиции между упорами 13 на держателях 9. На позицию загрузки поступает контейнео 8 с деталями.

Ре1улировка положения упора 13 в осевом направлении производится с помощью кольца 14, надетого с возможностью свободного перемещения на V-образную опору 5 10, и стопорного винта 15, который ввинчивается В кольцо 14 и прижимает цилиндрический упор 13 к V-образной поверхности опоры 10.

Контейнер в процессе перегрузки может иметь смещение в направлении, перпендикулярном перемещению по позициям, которое успешно ликвидируется при скольжении держателей контейнера по скошенным торцовым поверхностям упоров, расположенных на V-образных опорах.

Регулировка положения каждого упора производится индивидуально, по мере необходимости.

Предлагаемая конструкция гарантирует точно зафиксированное положение контейнера на каждой технологической позиции, что повышает надежность установки в целом Формула изобретения 1. Установка для очистки деталей, содержащая расположенные в технологической последовательности ванны, контейнеры для размещения деталей, каждый из которых имеет держатели, расположенные по обе стороны контейнера, опоры для размещения держателей контейнеров и рычаги с захватами для перемещения контейнеров по ваннам, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности установки, держатели контейнеров выполнены цилиндрическими, а каждая опора для размещения держателя выполнена V-образной и имеет цилиндрическии упор, одно из основании которого скощено относительно его оси и обращено к держателю, причем ось упора перпендикулярна направлению перемещения контейнеров. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что V-образная опора снабжена охватывающим ее кольцом со стопорным винтом, установленным в боковой поверхности кольца и контактирующим с цилиндрическим упором, а последний установлен с возможностью осевого перемещения по опоре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 654695; кл. С 23 G 3/00, 1976. 2.Патент США № 2469470, кл. 204-198, 1949 (прототип).