Способ оценки штампуемости листового металла Советский патент 1982 года по МПК B21D22/20 G01N3/28 

(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

I

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам оценки штампуемости листового металЬа.

Известен способ определения штампуемости листовых материалов, заключающийся в том, что испытуемый образец в виде плоского диска устанавливают на кольцевую матрицу, посредством пуансона прикладывают к нему нагрузку и по деформации образца до момента предельно допустимого разрушения судят о способности металла к глубокой вытяжке (метод Эриксена) 11.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к изобретению является способ оценки штампуемости листового металла, включающий нанесение координатной сетки на испытуемый металл, изготовление образцов для испытания, растяжение их до разрушения, определение радиальных и тангенциальных. деформаций и построение по результатам испытаний кривой предельной штампуемости 21.

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет выявить полностью способность испытуемого металла к глубокой вытяжке. Это обусловлено тем, что при этом способе кривая предельной штампуемости не позволяет охватить полностью тот диапазон значений тангенциальных деформаций б, который реализуется при глубокой вытяжке, т.е. (0,,9) Этот способ позволяет получить максимальные деформации, величина которых не превьшает - 0,.

Целью изобретения является наиболее полное выявление способности листового металла к глубокой вытяжке.

Указанная цель достигается тем, что при оценке штампуемости листового металла, заключающейся в нанесении координатной сетки на испытуемый металл, изготовлении образцов 39 для испытания, растяжении их до разрушения и построении по результатам испытаний кривой предельной штампуемости, после нанесения координатной сетки испытуемый металл подвергают глубокой вытяжке, получая стакан, а образцы для испытания вырезают по участкам, ступенчато расположенным на боковой поверхности стакана. На фиг, 1 показана схема вырезки образцов; на фиг. 2изображены кривые предельной штампуемости. Способ осуществляется следующим образом. На заготовку (на чертеже не показана) из испытуемого металла наносят координатную сетку, состоящую из соприкасающихся окружностей диаметром 2-3 мм. Затем из этой заготовки вытягивают полое изделие в форме ста кана 1, после чего из его боковой по верхности вдоль образующей вырезают ступенчато по высоте прямоугольные образцы 2, на которых сохранена коор динатная сетка, деформированная при вытяжке.. Поскольку 6 каждой точке вдоль об разующей стакана 1 достигается разлимная величина деформации и тангенциальном направлении, то вырезанные образцы 2 охватывают весь диапазон деформаций 2 возникающих при глубокой вытяжке. Для получения боль шего количества образцов 2 их вырезают ступенчато, причем у образцрв 2, взятых ближе к краю стакана 1, де формация 8 по абсолютной величине больше, чем у образцов, взятых ближе к донной части стакана 1. После это го образцы 2 подвергают раст 1жению до разрушения и в месте разрыва образцов по координатной сетке замеряют предельные деформации в радиальном направлении ё. (вдоль- оси ста кана 1) и перпендикулярном ему.налравлении (тангенциальном) 5гПо замеренным главным деформация 6л и :g,строят полную кривую 3 пре дельной деформации испытуемого металла. Сопоставляя имеющиеся данные по деформированному состоянию (кривую 4 соотношений деформаций S. и для какого-либо изделия)с полученной полной кривой 3 предельнойштампуемости, можно оценить насколько пригоден данный металл для изготовления данного изделия. Предложенный способ позволяет более объективно оценить штампуемость металла при глубокой вытяжке, так как кривая 3 предельной штампуемости позволяет получить высокие значения (0,15-0,99) тангенциальных деформаций по абсолютной величине, т.е. область тех значений .2, которые наблюдаются при глубокой вытяжке, в то время как кривая 5 предельной штампуемости, построенная по известному способу позволяет получить максимальную тангенциальную деформацию &г., не превышающую по абсолютной величине 0,5. Формула изобретения Способ оценки штампуемости листового металла, включающий нанесение координатной сетки на испытуемый металл, изготовление образцов для испытания, растяжение их до разрушения и построение по результатам испытаний кривой -предельной штампуемости, отличающийся тем, что, с целью наиболее полного выявления С1:гособности листового металла к глубокой вытяжке, после нанесения координатной сетки испытуемый металл подвергают глубокой вытяжке, получая стакан, а образцы вырезают по участкам, ступенчато расположенным на боковой поверхности стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рыбарж А.А. Материалы для глубокой штамповки, М., Машгиз, 1959, с. 95. 2,Экспресс-информация серии Технология и оборудование кузнечно-штамповочиого производства, 197, 10 (прототип).