(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО СОЕДИНЕНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления трубчатого соединения | 1976 |
|
SU616006A1 |
| Способ изготовления резьбового соединения | 1978 |
|
SU766720A1 |
| Способ изготовления стальных замков бурильных труб | 1990 |
|
SU1834779A3 |
| СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ "БАТТРЕСС" НА КОНЦЕВЫХ УЧАСТКАХ ОБСАДНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ | 2005 |
|
RU2301726C2 |
| СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ ИЛИ ВНУТРЕННЕЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ | 2015 |
|
RU2599922C1 |
| Способ изготовления стального упорного резьбового соединения | 1990 |
|
SU1822429A3 |
| Узел электрического соединения проводов | 1981 |
|
SU1029283A1 |
| Резьбонарезное устройство | 1981 |
|
SU992142A2 |
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТРУБ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2301732C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДНИКОВ МАЛОГО ДИАМЕТРА МЕТОДОМ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2002 |
|
RU2219024C1 |
1
Данное изобретение относится к области обработки металлов, в частности к способам изготовления трубчатого соединения.
Из основного авторского свидетельства № 616006 известен способ изготовления трубчатого соединения, по которому соединяемые трубы берут из металлов разных по твердости,. выполняют резьбу на трубе из более твердого металла и осуществляют вдавливание резьбы в контактную поверхность другой трубы в интервале температур 0,7-0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого из соединяемых металлов в заплитной среде 1.
Однако, известный способ обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что трубчатое соединение может оказаться разборным в условиях низких температур или сильной вибрации.
Целью изобретения является увеличение прочности получаемого соединения.
Поставленная цель достигается тем, что резьбу на трубах выполняют с разным щагом, а также тем, что резьбу на трубах выполняют противоположного направления.
Способ изготовления
осуществляется следующим образом.
Предварительно, на одной из соединяемых стальных (ст. 45) труб, выполненной из более твердого металла, выполняют резьбу
5 со скоростью резания от 10-12 до 25 м/мин. Причем на резьбовом участке резьбу выполняют либо разных шагов, но одинаковых направлений, либо резьбу противоположных направлений (левую и правую). После этого производят коаксиальную обеих
10 труб и последующее совместное деформирование с вдавливанием нарезанной резьбы в другую, соединяемую трубу из менее твердого металла (ст. 20), например, на токарном станке, путем обкатки роликами. Вдав(5 л 1вание резьбы в контактную поверхность другой трубы осуществляется в интервале температур 0,7-0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого из соединяемых металлов в защитной среде. Нарезание резьбы производят резцом, причем на одном участке стальной трубы (ст. 45) резь20бу нарезают одного щага, либо резьбу противоположного направления с тем же шагом. Возможно нарезание резьбы специальным инструментом, например спаренными лерками, имеющими разные шаги.
Использование способа позволит увеличить прочность соединения и уменьшить силу прессования, на резьбовом участке трубы из более твердого материала, за счет исключения поворачивания одной соединяемой трубы относительно другой.
Формула изобретения
№ 616006, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, резьбу на трубах выполняют с разным шагом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 616006, кл. В 21 D 39/06, В 21 D 39/04,
1979 (прототип).
