Устройство для подачи длинномерного материала Советский патент 1982 года по МПК B21F23/00 

(З) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для подачи проволоки и других длинномерных материалов к стенкам для изготовления изделий о

Известно устройство для подачи длинномерного материала 1П , содер жащее два кинематически связанных валка с канавками для прохода подаваемого материала, один из которых выполнен составным из двух частей с коническими контактными поверхностями и радиальными пазами о

Недостаток известного технического решения в том, что его технологические возможности ограничены.

Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для подачи длинномерного материала t23, содержащее ведущий и ведомый валки, из которых ведомый валок имеет упругий обод.

Недостаток этого технического решения в том, что его технологический возможности ограничены.

Целью изобретения является повышение точности подачи и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для подачи длинномерного материала, содержащем ведущий и ведомый валки, из

10 которых ведомый валок имеет упругий обод, ведущий валок состоит из центрального и боковых роликов, при этом центральный ролик имеет прорези и цапфы, выполненные с V-образными

«S зубьями, а каждый боковой ролик имеет обойму, кольцевую проточку, цилиндрические выемки и размещенные . в цилиндрических выемках подпружинен ные сухарики с конической поверхностью,

20 контактирующие с V-образными зубьями, центрального ролика,причем боковые ролики жестко соединены между собой посредством фиксаторов, размещенных а прорезях центрального ролика, а их обоймы имеют диаметр, равный диаметру центрального ролика, и установлены с возможностью взаимодействия с упругим ободом подпружиненного ведомого валка На фиг. 1 изображен поперечный разрез пары валков; на фиг. 2 показано положение сухариков в кольцевой проточке при отходе центрального ролика на диаметр материала Устройство содержит подающие валки, смонтированные в корпусе на подшипниках, при этом ведомый валок 1 выполнен с упругим ободом. Ведущий валок выполнен составным из трех роликов 2, 3, Два боковых ролика 2 и k имеют внутреннюю кольцевую проточку 5. цилиндрическую выем ку б и жестко соединены между собой двумя фиксаторами 7. проходящими чер прорези 8 центрального ролика 3 Они находятся в постоянной фрикционной кинематической связи с упругим ободом ведомого валка 1„ Центральный ролик 3 имеет цапфы 9 с V-образными зубьями 10 и связан через них с радиально расположенными подпружиненными.сухариками 11, разме щенными в выемках 6 в боковыхо роликах 2 и to Винтами 12 регулируется усилие пружин 13 на сухарики 11.. Обоймами , имеющими одинаковый диаметр с центральным роликом 3, закры ваются регулировочные винты 12.Обоймы 1 крепятся к роликам 2 и 4 также винтами о Для сборки ведущего валка в отверстие 15 вставляется технологи ческий штифт„ Сухарики 11 имеют коническую поверхность 1бо Ведомый валок 1 поджимается пружи ной 17 к составным роликам 2,3, (ведущему валку) с целью обеспечения надежности зацепления в случае износ упругого обода, после чего это положение фиксируется винтом 18. Материал заправляется между центральным роликом 3 и ведомым валком 1 Центральный ролик 3 отходит на ди метр материала. Приводятся во вращение ведущие ролики 2 и 4, а соответственно через фрикционную передачу ведомый валок 1 и центральный ролик 3 через /-образные зубья и подпружиненные сухарики 11, которые своей конической поверхностью 16 находятся в контакте с поверхностью цилиндри 84ческих выемок 6, после их отхода на диаметр материала Материал протягивается двумя подающими (тянущими) валками. Центральный ролик 3, подавая материал, одновременно плавно отжимается на диаметр материала (провода) на уча-стке контакта его с проводом и с упругим ободом ведомого валка 1 за счет частичной деформации пружин 13 и покачивания сухариков 11 в кольцевой проточке 5 боковых роликов 2 и 4 на нужный угол, соответствующий максимальному диаметру отмеряемого материала с последующим возвращением в исходное состояние после прохождения им участка контакта Данное техническое решение существенно повышает точность подачи и расширяет технологические возможности, так как отсутствует подналадка положения валков на диаметр подаваемого материала и валки все время контактируют между собой, а не через подаваемый материал. формула изобретения Устройство для подачи длинномерного материала, содержащее ведущий и ведомый валки, из которых ведомый валок имеет упругий обод, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и расширения технологических возможностей, ведущий валок состоит из центрального и боковых роликов, при этом центральный ролик имеет прорези и цапфы, выполненные с V-образными зубьями, а каждый боковой ролик имеет обойму,кольцевую проточку, цилиндрические выемки и размещенные в цилиндрических выемках подпружиненные сухарики с конической поверхностью, контактирующие с V-образными зубьями центрального ролика, причем боковые ролики жестко соединень между собой посредством фиксаторов, размещенных в прорезях центрального ролика, а их обоймы имеют диаметр, равный диаметру центрального ролика, и установлены с возможностью взаимодействия с упругим ободом подпружиненного ведомого валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 529023, кл. В 21 F 23/00, 1973. . 2. Авторское свидетельство СССР № 475201, кл. В 21 F 23/00, 197к

J

6

.w

. /