Устройство для подачи профильного длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1987 года по МПК B21D43/09 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки, в частности пресса.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем подачи материала различного профиля и повьшение надежности работы.

На фиг.1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.З - подающие валки.

Устройство содержит основание, вьтолненное в вида корпуса 1, размещенные в корпусе 1 прижимной 2 и приводной 3 подающие валки. Прижимной валок установлен на оси 4, жестко связанной с обоймой 5, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 6 от силового цилиндра 7. Ось 8 приводного валка установлена параллельно оси прижимного валка и кинематически связана с приводом 9 вращения посредством обгонной муфты 10 трения и соосного с ней механизма 11 предельного крутящего момента.

Обгонная муфта 10 трения состоит из цилиндрических роликов 12, звена, передающего вращающий момент, которым является обойма 13, и звена, воспринимающего вращающий момент, которым является звездочка 14. Рабочее положение роликов 12 обеспечивается подпружиненными колпачками 15, имеющими сферическую поверхность. Соосно со звездочкой, концентрично ее ступице установлен корпус 16 механизма 11 предельного крутящего момента-, в котором на осях 17 поворотно смонтированы упоры 18 в виде двуплечих рычагов, каждьш из которых одним плечом жестко связан со звездочкой 14 обгонной муфты посредством радиальных пазов, выполненных в ней, а свободные плечи этих рычагов вьшол- нены со скосами, контактирующими с подпружиненными толкателями 19, пружины 20 которых снабжены регуляторами 21 осевого сжатия. Кроме того, в корпусе 16 выполнены выступы 22, контактирующие с роликами 12 обгонной муфты со стороны, противоположной колпачкам 15.

Рабочая поверхность приводного подающего валка 3 имеет по плоскости симметрии кольцевую канавку или вы- точку 23 в виде двух усеченных конусов с образующими, наклоненными под

/ сО

углом 45 , сопряженных малыми основаниями.

Прижимной подающий валок 2 имеет

0 такую же выточку 24 по центру, но меньших размеров в сечении.

Боковые поверхности валка 2 образованы корпусами 25, сопрягаемыми с выточкой 23 валка 3. Такая конфи5 гурация рабочих поверхностей подающих валков 2 и 3 позволяет обрабатывать заготовки различных сечений (круг, уголок, швеллер, квадрат, полоса) в определенном интервале различных ха0 рактеристик сечений.

Кроме того, на корпусе 1 устройства укреплен упор 26 с возможностью перемещения и жесткой фиксации вдоль оси подачи материала относительно

5 корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Упор 26 устанавливают на необходи0 мую длину реза. Исходная заготовка устанавливается на неподвшкный приводной валок 3. Силовой цилиндр 7 . : : опускает прижимной валок 2, который прижимает исходную заготовку к профильной поверхности 23 приводного валка 3, После включения привода 9 ролики 12 обгонной муфты 10, заклиниваясь, передают вращение звездочке 14, которая с помощью упоров 18 через

Q подпружиненные толкатели 19 передает вращение корпусу 16 механизма 11 предельного крутящего момента, который жестко связан с осью 8 приводного валка 3. Вращаясь, валок 3 сообщает

с заготовке поступательное движение. Достигнув упора 26, заготовка останавливается. Возникшее в результате остановки заготовки вращающее усилие превьш1ает усилие осевого сжатия пруп жин 20 толкателя 19, Упоры 18 прово- 0

рачиваются на определенную величину,

поворачивают корпус 16 механизма предельного крутящего момента, который своими выступами 22 расклинивает ролики 12 обгонной муфты 10, Вращение приводного валка 3 прекращается без отключения привода 9. После удаления отрезанной заготовки вращающее усилие пропадает, толкатели 19

5

возвращают упоры 18 в исходное положение, выступы 22 освобождают ролики 12, подпружиненные колпачки 15 возвращают ролики 12 в рабочее положение. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подачи профильного длинномерного материала в зону обработки, содержащее прижимной и приводной подающие валки с кольцевыми рабочими канавками и выступами,привод,шаговьш упор, расположенный за подающими валками по ходу подачи, муфту и механизм 15 чагов, шарнирно закрепленных в корпредельного крутящего момента, связывающий приводной подающий валок с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подачи материала различного профиля и повышения надежности работы, кольцевая канавка на одном из подающих валков вьтолнена конической, с углом наклона

боковых образующих 45 , кольцевые вы-

ступы другого подающего валка выполнены коническими, с улла№-1 наклона боковых образующих 45 , причем расстояние между кольцевыми выступами выполнено меньшим ширины кольцевой канавки, муфта вьшолнена в виде обоймы, связанной с приводом, звездочки, установленной в обойме и связанной с приводным подающим валком, и подпружиненных тел качения, связываю- цих звездочку с обоймой, а механизм предельного крутящего момента вьтол- нен в виде корпуса, связанного с приводным подающим валком, двуплечих рыпусе на осях и жестко связанных одним концом со звездочкой, подпружиненных толкателей, закрепленных в корпусе с возможностью взаимодействия со свободными концами двуплечих рычагов, регуляторов усилия поджатия толкателей к двуплечим рычагам, и выступов, вьшолпенных в корпусе с возможностью взаимодействия с подпружиненными те

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки. Пелью изобретения является расширение технологических возможностей путем подачи материала различного профиля и повышение надежности работы. Материал различного профиля зажимается подающими валками, имеющими кольцевые конические канавки и кольцевые конические выступы с углом наклона боковых образующих, равным 45 . Приводные валки подают материал до шагового упора и приводятся в движение от . привода через муфту обгона и механизм предельного крутящего момента. Последний выполнен в виде корпуса, связанного с приводным подающим валком, выступов, выполненных в корпусе с возможностью взаимодействия с роликами муфты обгона, двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных в корпусе и жестко связанных одним концом с-о звездочкой, подпружиненных тoлкaтeлeЙJ установленных в корпусе с возможностью взаимодействия с двуплечими рычагами, и регулятора усилия поджатия толкателей к двуплечим рычагам. При взаимодействии материала с шаговым упором двуплечие рычаги вместе со звездочкой поворачиваются и поворачивают корпус механизма предельного крутящего момента. При этом выступы воздействуют на ролики и расклинивают муфту обгона. Подающие валки останавливаются. 5 ил. (Л jO со 00 ф со

Фиг. 2

22

г/г.5

ФигЛ

Редактор Н.Тупица

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик

Заказ 4167/8Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5