I1 Изобретение относится к устройствам для намотки на барабан длинномерного материала (кабеля, проволоки канатов, )укавов н т.п.), применяется в переносных или передвижных мало габаритных намоточных станках и може использоваться в стационарных намоточных станках, располагаемых в стес ненных условиях. Известно устройство для направления длинномерного материала на наматывающий барабан, содержащее вращающийся, ходовой винт с замкнутой право и левой резьбой, раскладочный ролик и несущую его каретку с ведущим зубом, удерживаемую от вращения поводком, взаимодействующим с неподвижной направляющей рТ . , Недостатком этого устройства является неоправданно сложная конструкция из-за использования привода ходового винта, каретки с поводком и неподвижной направляющей, что препятствует применению подобных устройств в переносных или передвижных механизмах намотки, массогабаритные характеристики которых должны быть максимально малыми. Известно устройство для направления длинномернозро материала на наматьшающий барабан, содержащее ходовой винт с замкнутой нарезкой и установленный с возможностью вращения и перемещения вдоль винта от натяжения материала раскладочный ролик, имеющий жестко связанный с ним зуб, размещенный в нарезке хо-дового винта, и направляющую кольцевую проточку для направления материала 2 . Однако известное устройство не обеспечивает равномерную раскладку нитевидного материала увеличенной толщины на барабан относительно мало го диаметра при многослойной намотке. Цель изобретения - повышение качества укладки. Эта цель достигается тем, что в устройстве для рядовой укладки нитевидного материала на сердечник, содержащем ходовой винт с замкнутой нарезкой и установленный с возможностью вращения и перемещения вдоль винта от натяжения материала раскладочный ролик, имеющий жестко связанный с ним зуб, размещенный в нарезке ходового винта, и направляющую кольцевую проточку для направления материала, враскладочном ролике с одной из боковых сторон кольцевой проточки выполнены радиальные пазы, а направляющая поверхность проточки образова на вкладыщами, размещенными в радиальных пазах и снабженными приводом их синхронного радиального перемещения. При зтом устройство имеет размещенные у торцов ходового винта неподвижные упоры, а привод радиального перемещения вкладаппей включает радиально смонтированные на раскладочном ролике винты по числу вкладышей и коническую передачу с ведомыми колесами по числу винтов, при этом ведущее колесо передачи шарнирно смон тировано на ступице ролика и имеет на ободе радиальные шлицы для взаимодействия с неподвижными упорами. На фиг. 1 схематично показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. А сечение В-В на фиг. 2. Устройство имеет невращающийся ходовой винт 1, укрепленный параллельно сердечнику наматьгаающего барабана 2, вдоль которого раскладывается нитевидный материал 3. На ходовом винте свободно сидит ступица 4 раскладывающего ролика, ведущий зуб 5 которой взаимодействует с замкнутой (бесконечной) правой и левой резьбой ходового винта. Ролик снабжен вкладьшами 6, образующими направляющую поверхность проточки раскладашающего ролика. Вкладыши проходят через радиальные пазы 7 в боковой стороне проточки и соединены резьбой с винтами 8, радиально расположенными на ролике. На концах винтов укреплены конические шестерни 9. На ступице свободно сидит ведущее колесо 10, зацепляющееся с колесами 9 винтов 8. На ободе колеса 10 имеются радиальные шлицы 11; У концов ходового винта неподвижно расположены упоры 12 и 13. Устройство работает следующим образом. Вращающийся барабан 2 создает натяжение нитевидного материала 3, который за счет сил трения вращает ролик. Вследствие взаимодействия ведущего зуба 5 с резьбой ходового винта ролик соверщает возвратно-поступательное движение вдоль ходового винта. В конце каждого хода один из шлицов 11 ведущего колеса 10 зацеп31ляется с неподвижным упором 12 или 13, чем обеспечивается вращение винтов 8, вызьгаающее радиальное движение вкладышей 6. Это вызывает увеличение радиуса кольцевой проточки направлякяцего ролика соответствен но возросшему на толщину одного слоя радиусу намотки барабана 2. Таким образом обеспечивается сохранение постоянного шага раскладки нитевидного материала в различных слоях, наматываемых на барабан. По окончании намотки радиус кольцевой проточки направляющего ролика уменьшают до исходного размера. Величина прироста радиуса кольцевой проточки ролика задается путем расчета продолжительности зацепления зубьев ведущего колеса с упорами 12 или 13 передаточного числа зуб чатого зацепления колес 9 и 10 с уче том шага резьбы винтов и бесконечной резьбы ходового винта. В предлагаемой форме вьтолнения устройства эта величина прироста радиуса кольцевой проточки ролика может быть задана в широких пределах, а это существенно при намотке материала увеличенной толщины на барабан относитель 64 но малого диаметра, близкого к исходному диаметру кольцевой проточки ролика. Перестройка устройства на намотку материала другой толщины обеспечивается путем перестановки упоров 12 и 13 в осевом направлении ходового винта и соответствующей установки вкладышей 6 в новое исходное положение. Предлагаемое устройство имеет в 1,5-2 раза меньшую металлоемкость, чем применяемые для аналогичных целей подобные убтройства с приводным вращающимся ходовым винтом кареткой и неподвижной направляюш;ей; обеспечивает намотку с практически одинаковым шагом, что было недостижимо в ранее известных подобных устройствах с бесприводным невращающимся ходовым винтом и раскладочным роликом с неизменяемым диаметром кольцевой проточки; обеспечивает простыми приемами перестройку на намотку материала другой толщины; позволяет сократить в 2,5 - 3 раза затраты времени на намотку по сравнению с ручной раскладкой материала.
t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рядовой укладки нитевидного материала на сердечник | 1984 |
|
SU1141056A1 |
Устройство для раскладки нитевидного материала на барабане | 1985 |
|
SU1291528A1 |
Устройство для прецизионной намотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1736887A1 |
Устройство для раскладки нитевидногоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU810332A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ НА КАТУШКИ НИТЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU394124A1 |
Устройство для непрерывной намотки на катушку нитеобразных материалов | 1974 |
|
SU691225A2 |
Устройство для равномерной укладкиНА КАТушКу НиТЕВидНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU829248A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СКОРОСТНОЙ НАМОТКИ НА КАТУШКИ НИТЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU360128A1 |
Мерно-отрезное устройство | 1972 |
|
SU441078A1 |
Устройство для раскладки нитевидного материала на паковке | 1985 |
|
SU1320152A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЯДОВОЙ УКЛАДКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА НА СЕРДЕЧНИК, содержащее ходовой винт с замкнутой нарезкой и установленньп с возможностью вращения и перемещения вдоль винта от натяжения материа,ла раскладочный ролик, именмций жестко связанный с ним зуб, размещенный в нарезке ходового винта, и направляющую кольцевую проточку для направления материала, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества укладки, на раскладочном ролике с одной из боковых сторон кольцевой проточки выполнены радиальные пазы, а направляющая поверхность проточки образована вкладышами, размещенными в радиальных пазах и снабженными приводом их синхронного радиального перемещения. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что оно имеет размещенные у торцов ходового винта неподвижные упоры, а привод радиального перемещения вк.падьш1ей включает радиально смонтированные на раскладочном ролике винты по числу вкладатшей и коническую передачу с ведомыми колесами по числу винтов, npvi (Л этом ведущее колесо передачи щарнирно смонтировано на ступице ролика и имеет на ободе радиальные шлицы для взаимодействия с неподвижными упорами.
6-6
В В
01/г J
т
Фиг
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тележка для перевозки кабельных барабанов | 1979 |
|
SU921904A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для намотки длинномерного материала | 1973 |
|
SU537015A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1984-01-09—Подача