(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ И РАЗМЕРА КАПЕЛЬ ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ отбора капель электродного металла при дуговой сварке в защитных газах | 1984 |
|
SU1181814A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА | 2018 |
|
RU2710145C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2021086C1 |
| Способ магнитоуправляемой электродуговой сварки и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1353589A1 |
| Способ механизированной дуговой сварки | 1990 |
|
SU1791086A1 |
| СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2011 |
|
RU2457929C1 |
| СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ С КОМБИНИРОВАННОЙ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТОЙ | 2006 |
|
RU2319584C1 |
| СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 1991 |
|
RU2063315C1 |
| Способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов | 1991 |
|
SU1757816A1 |
| Способ электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1978 |
|
SU768108A1 |
Изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано для экспериментального определения массы и размера электродных капель при дуговой сварке.
Характер плавления электродного металла оказывает большое влияние на условия взаимодействия металла с газом или шлаком (продолжительность и поверхность контакта) и на технологические характеристики процесса сварки - степень разбрызгивания, форму шва и т. д. Одними из основных параметров плавления и переноса электродного металла являются масса и размер отделяющейся от электрода капли .
Известен способ экспериментального определения массы и размера капель,, отличающийся главным образом способом искусственного вьщеления капель из дуги 1.
Одним из способов является отбор капель при плавлении двух встречных электродов. Недостатком этого способа является отбор капель с катода и анода, которые в общем случае различны. К тому же условия горения дуги между двумя электродами одного размера существенно отличаются от
обычного процесса, в котором дуга горит между проволокой и изделием.
Лучше способ, в котором один кэ злектродов-неплавяадийся, например вольфрамовый, но и в этом случае условия протекания дугового разряда отличны от радикального процесса. Ближе к реальным условиям сварки способ, в котором вторым электродом слу10дит массивное тело (стальная труба или диск) , быстро вращающееся во избежание его оплавления, во всех случаях падающие капли расплавляемого металла электрода собирают или
15 в сосуд с водой, или на массивн 1й диск, который вращают, чтобы избежать приваривания к нему и слипания между собой капель. При отборе капель на массивный диск повышается
20 точность измерения массы и размера капель, так как они мельше деформируются и дробятся, уем при ударе о воду.
Известен способ определения массы
25 и размера-капель 2. В нем сварка выполняется вертикально установленным электродом на вращакяцемся в горизонтальной плоскости массивном медном диске. Капли расплавленного
30 металла электрода падают на диск
