Способ отбора капель электродного металла при дуговой сварке в защитных газах Советский патент 1985 года по МПК B23K9/16 

00 00

i

Изобретение относится к дуговой сварке в защитных газах и может быть использовано для изучения процесса плавления электродного металла и определения свойств электродных капель

Цель изобретения - повьпиеняе точности измерений физических характеристик электродных капель.

На чертеже изобргикена схема осуществления процесса.

Отбор капель производят следующим образом.

.Изготавливают алюминиевый образец, представляющий собой прямоугольную пластину с прорезью по продольной оси симметрии. Длина и ширина образца, а также дайна прорези не ограничены, их выбирают на основе конструктивных особенностей экспериментальной установки.

Образец устанавливают так, чтобы продольная ось прорези пересекалась с осью электрода и совпадала с направлением сварки.

Сварку го1)елкой 1 начинают на сплошном участке образца i. С момента возбуждения дуги перемещают горелку 1 по направлению сварки.

После прохождения сплошного участка образца 2, необходимого для возбуждения дуги и установления стабильных параметров режима сварки, дуговой разряд переходит на к зомки прорези. В это время капли элекродного металла пролетают сквозь прорезь и падают в емкость 3, наполненную высокодисперсным тугоплавким порошком (например, графитовым). Сварку заканчивают на сплошном участке образца для исключения капель,, образовавшргхся при затухании дуги, после отключения источника питания.

В случае определения размера капель содержимое емкости 3 прос;еивают, чтобы отделить порошок, который при эксперименте препятствует слипанию капель и позволяет сохранить и форму, собранные капли подвергают необходимым измерениям.

При необходимости определения сред ней температуры электродного металла капли собирают в калориметр. По изменению его температуры опредб.ляют теплосодержание собранного металла п

одной из извесчных методик калориметрирования, затем измеряют массу капель и рассчитывают их среднюю температуру.

Пример. Проводили эксперимент по определению средней температуры капли для электродной проволоки из технически чистого алюминия диаметром 2,5 мм при сварке в среде аргона на постоянном токе Силой 400 А. Сварку выполняли стандартной горелкой. Наплавку производили на образец из алюминия прямоугольной формы размером 250 X 75 мм.

В таблице приведены условия и результаты определения средней температуры капли.

Для получения необходимого количества капель прорезь выфрезеровали длиной 140 мм.

Для определения теплосодержания электродного металла применили калориметр с твердым калориметрическим телом (медным блоком), температуру которого измеряли хромель-Копелевым термопреобразователем (термопарой ХК)

Передсваркой сначала фиксировали температуру калориметра, а затем возбуждали дугу на сплошном участке образца. С момента начала горения дуги перемещали горелку по направлению, соосному продольной оси прорези. После прохождения сплошного участка образца длиной 75 мм дуговой разряд перешел на кромки прорези, а капли металла электрода начали падать в калориметр, входное отверстие которого расположили на траектории их полета. Во время горения дуги на кромках прорези осциллографировали ток и напряжение дуги для определения их точного

значения. После перемещения горелки вдоль всей прорези и ее выхода на сплошной участок образца длиной 35 мм производили отключение источника питания дуги и остановку горелки. Затем фиксировали максимальную температуру калориметра и взв€ шивали на аналитических весах собранные в нем капли электродного металла.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность измерения физических характеристик электродных капель.

ю

4ч

О

СПОСОБ ОТБОРА КАПЕЛЬ ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ В ЗАВ1ИТНЫХ ГАЗАХ, при котором производят плавление электрода и улавливание капель, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности измерений, сварку выполняют на образце с прирезью, продольную ось которой совмещают с направлением сварки на пересечении с осью электрода, а толщину образца, ширину прорези и скорость сварки выбирают из следующих соотношений сЛ 3 + md, мм; В kd, мм; V п

OCN|cvl OCTNI «-r OvOO COr lr vOOr-C OM-

fOOO)Ю00- -OSOO« C4-rOroeOO -iri4D

- CO- t ffOsf- rorOvO OvO O O« inintr in

NC4tNC4CV|I CMC JiMCMCM-MCvlCMCMCvJ CMCNlCSC J

СЧ

го f I

ЧГ

+ 1

го

СЧ 1Г| см

+ 1

о rrO

rv|

«Ч