Устройство для заточки буровых коронок Советский патент 1982 года по МПК B24B3/60 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ БУРОВЫХ КОРОНОК

I

Изобретение относится к устройствам для заточки буровых коронок и может быть использовано как для заточки бурового инструмента на заводах-изготовителях буро. вых коронок, так и для их переточки у потребителя.

Известно устройство для заточки буровых коронок, содержащее станину, шлифовальную головку, механизм подачи и делительное приспособление с подводимым упором, внутри делительной втулки которого размеш,ены подвижные и подпружиненные между собой цанга с продольными пазами и конусная оправка .

Недостатком известного устройства является низкая надежность фиксации коронок, так как для надежного закрепления коронок на конусной оправке требуются большое усилие на штоке гидроцилиндра, а также большая жесткость системы шток гидроцилиндра-деталь-упор. Кроме того, шток гидроцилиндра не зафиксирован от поворота.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации коронок на конусной оправке.

Цель достигается тем, что в известном устройстве цанга снабжена подпружиненными относительно делительной втулки собачками, установленными в продольных пазах цанги и имеющими на боковых поверхностях скосы, соответствующие скосам, вы полненным на боковых поверхностях продольных пазов цанги.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - разрез А-А фиг, I.

Устройство состоит из станины 1, шлифовальной головки 2, кареток 3 с механизмом 4 подачи. На каретке 3 установлена головка 5, которая состоит из двух цилиндров 6 и 7, размещенных один в другом. 15 Корпус наружного цилиндра имеет два окна: одно - радиальное загрузочное 8, второе - торцовое (на фигурах условно не показано), выходящее в рабочую камеру 9. Торцовое окно в рабочем положении закрыто торцом штока цилиндра 6, а в положении 20 «загрузка - подводимым упором 10, шарнирно установленным на штоке цилиндра , 6. Внутри штока этого цилиндра на подшипниках качения размещена делительная

втулка 11, с копирными делительными пазами (на фигурах условно не показаны).

Во втулке 11 размещены цанга 12 и конусная оправка 13 для крепления коронки 14. Эта оправка подпружинена относительно цанги 12 и размещена внутри нее. Цанга 12 и подпружиненная оправка 13 позволяют автоматически устанавливать всегда в одном положении относительно круга коронки различной длины. В фиксирующей оправку 13 цанге . 12 выполнены продольные пазы 15, в которых размещены собачки 16, закрепленные на пружинах 17, размещенHbix также внутри пазов 15. Собачки 16 при, движении цанги влево контактируют торцами с торцовыми упорами 18 и 19 оправки 13 и втулки 11. Эти собачки на боковых поверхностях имеют скосы 20, взаимодействующие со скосами 21, выполненными на боковых поверхностях пазов 15, в момент вывода собачек 16 из контакта с упором 18. Наличие этих собачек позволяет перед фиксацией оправки 13 цангой 12 вводить эту оправку в гнездо коронки 14 с большой скоростью (равной сумме скоростей цанги и оправки). В результате осуществляется динамическая запрессовка этой коронки на конус оправки 13 и соответственно значительно уменьщаются габариты цилиндра 7.

Устройство работает следующим образом.

Коронку 14 закладывают в гнездо упора 10. Затем подают сжатый воздух в правую полость цилиндра 7. Цанга 12 и подпружиненная относительно нее оправка 13 перемещаются внутри втулки 11 влево. Собачки 16 своими торцовыми упорами начинают воздействовать на упор 18 оправки 13. Движение последней, влево прекращается, а так как цанга 12 продолжает перемещаться влево, то начинает сжиматься пружина 22. Последняя сжимается до тех пор, пока скосы 21 цанги 12 не начнут воздействовать на /скосы 20 собачек 16. Упор 18 выходит из контакта с упорами этих собачек и оправка 13 с больщой скоростью входит в гнездо коронки 14. Эта коронка зафиксирована на оправке 13, а за счет усилия сжатой пружины 22 коронка 14 утапливает подпружиненные ориентаторы (на фигурах условно не показаны) и упирается своей

торцовой поверхностью (верщинами) в упор 10. При дальнейшем перемещении щтока цилиндра 7 цанга 12 фиксирует оправку 13 относительно .втулки 11 в заданном упором 10 положении.

После автоматической установки и фик- сации коронки 14 она с помощью цилиндра 6 ускоренно подводится к шлифовальному кругу, где с помощью механизма 4 снимается заданный припуск. После заточки всех граней коронка 14, с помощью цилиндра 7 автоматически снимается с оправки 13. Цикл работы повторяется.

Таким образом, наличие в продольных пазах цанги подпружиненных относительно делительной втулки собачек, имеющих на боковых поверхностях скосы, соответствующие скосам, выполненным на боковых поверхностях продольных пазов цанги, позволяет надежно закрепить буровую коронку на конусной оправке, обеспечивает постоянство базирования верщин лезвий

коронок относительно режущего инструмента, а также значительно уменьщает габариты зажимного и фиксирующего приспособлений.

Формула изобретения

. Устройство для заточки буровых коронок, содержащее станину, шлифовальную головку, механизм подачи и делительное

приспособление с подводимым упором, внутри делительной втулки которого размещены подвижные и подпружиненные между собой цанга с продольными пазами и конусная оправка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности .фиксации

коронок на конусной оправке, цанга снабжена подпружиненными относительно делительной втулки собачками, установленными в продольных пазах цанги и имеющими на боковых поверхностях скосы, соответствующие скосам, выполненным на боковых поверхностях продольных пазов цанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2602511/25-08, кл. В 24 В 3/60, 1978.