Приспособление к металлорежущему станку для фрезерования пазов под твердый сплав в буровых коронках Советский патент 1989 года по МПК B23C3/28 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть исполь зёвано для фрезерования iia3OB под твердый сплав в зубьях буровых коро- нок, образованных промывочными окнами корпуса коронки.

Цель изобретения - повьппение качества и производительности при обра- Г5отке пазов за счет взаимодействия поводка делительного устройства непосредственно с деталью и автоматизации процесса обработки.

На фиг.1 представлено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - механизм управления циклом со счетчиком поворотов деталей; на фиг. 5 - вид Б на фиг.1.

Приспособление содержит основание 1, на котором смонтированы силовой цилиндр 2 для привода цангового зажима, состоящего из нижнего 3 и - верхнего 4 разжимных конусов и цан- ги 5, который приводится в действие штоком 6 через изогнутый рычаг 7 от силового цилиндра 2, укрепленного на стойке 8 и соединенного вилкой 9 с рьгчагом 7, качающимся на встроен- ной в вилку 10 оси 11. Шток 6 уплотнен сальником 12, который предотвращает попадание в корпус 13 жидкости, применяемой для охлаждения фрезы (не показана) и встроен в крышку 14 соединенную с корпусом винтами 15. Дпя защиты штока от износа в корпусе установлена втулка 16, вокруг которой вращается зубчатый сектор 17, выполненный как единое целое с несу- щим рычагом 18, на котором располагается делительное устройство,состоящее из стойки 19, соединенной посредством планки 20 и винта 21 с Т-оЙразной частью несущего рычага -18, в котором выполнен криволинейный паз 22, совпадающий с линией окружности, расположенной концентрично окружностям самой коронки 23, и позволяющий производить перемещение по нему делительного устройства при настройке приспособления на требуемое число делений, зависящее от числа зубьев самой коронки.

Поводок 7.4 так же, как и все де- лительное устройство, вьтолняющий роль приводной собачки, установлен с возможностью его качания на ступечатом винте 25, соединяющем его с

диаметральной планкой 26, имеющей паз 27, расположенный на линии, являющейся продолжением радиуса коронки. Эта планка соединена со стойкой 19 посредством винта 28, после ослабления которого она может быть установлена на требуемый диаметр, в зависимости от типоразмера коронки, перемещаясь и увлекая за собой поводок 24, и зафиксирована в этом положении тем же винтом.

Между ппводком, 24 и зубьями коронки 23 может устанавливаться перекры- ватель 29, укрепленный на фланце нижнего конуса 3 винтами 30, позво- ляюп(ий расширить возможность его настройки на требуемое число положений обрабатываемой детали за счет ограничения зоны взаимодействия захватной части поводка с зубьями коронки. Сила прижима поводка 24 к обрабатываемой детали может регулироваться с помощью винта 31, фиксируемого в нужном положении гайкой 32 и связанного с диаметральной планкой 26 пружиной 33 и винтом 34.

Корпус 13 скрепляется с основанием 1 винтами 35. На плите 36, скрепленной с корпусом 13 винтами 37, расположен силовой цилиндр 38, являю- . щийся приводом устройства для поворота поводка, включающего зубчатый сектор 17, приводимый в движение рейкой 39, соединенной, с тягой 40 пос-. редством вилки 41, положение которой и согласованность работы счетчика 42 полного поворота обрабатываемой детали (коронки) 23 регулируется гайкой 43. Усилие от силового цилиндра передается на тягу 40 через серьгу 44. Тяга 40 другим концом, выполненным в виде зубчатой рейки, перемещаясь в подшипниках 45, воздействует на приводной сектор 46 счетчика поворотов обрабатываемой детали, заставляя расположенную на оси 47 приводную собачку 48 после ее сцепления с храповым колесом 49 перемещаться, увлекая в ту же сторону храповое колесо, величина поворота которого зависит от положения перек- рывателя 50, закрывающего часть зубьев этого колеса и устанавливаемого в требуемое положение за счет наличия у него криволинейного,концентричного окружности храпового колеса паза. Штифты 51 направляют движение перекрывателя, а нанесенная

3

на поверхность его основания шкала позволяет сразу устанавливать пе- рекрыватель на требуемое число делений, в зависимости от числа зубье обрабатываемой детали, принадлежащего определенному ее типоразмеру. Храповое .солесо 49 удерживается на месте во время возврата приводной собачки 48 стопорной собачкой 52 и, кроме того, имеет на своей ступице кулачок 33, воздействующий на путевой переключатель 54 в цикла обработки коронки, т.е. после ее полного поворота. Приводной сектор и храповое колесо вращаются на неподвижной оси 55, фиксация и крепление перекрьгеателя производится планкой 56 и винтом 57. Путевой переключатель 58 подает команду в виде электрического сигнала на зажим коронки После ее поворота в требуемое положегше за счет воздействия на него поверхностью серьги 44, выступающей над рейкой 39. Плита 36 дополнительно опирается на ребро 59. Приспособленное для возможности фрезерования на нем как параллельных оси коронки, так и наклонных к ней пазов, может содержать убирающуюся плиту 60 для фрезерования наклонных пазов, при этом станочные болты 61 должны комплектоваться шайбами со скосом 62, соответствующим наклону приспособления, зависящему от наклона фрезеруемых пазов. Дпя сбора и отвода охлаждающей жидкости устанавливается поддон 63. С полостью зажима силового цилиндра зажима и разжима цанги связано электрическое реле давления (не показано), разрешающее работу механизмов после зажима детали, а именно после поднятия давления в полости зажима до рабочего значения.

Приспособление работает следующим образом.

На цанговый зажим устанавливают коронку 23, число зубьев которой известно, и, совместив с левым краем перекрывателя нужный зуб, включают приспособление кнопкой Цикл. Перед пуском станок должен быть уже вклю- чен и делительное устройство должно находиться в Исходном положении,т.е. когда его поводок 24 наведен на пе- рекрьтатель 29. После пуска срабатывает силовой цилиндр 38, перемещая шток, соединенный с серьгой 44

49247

и рейкой 39, вправо. Рейка 39, ирл- щая зубчатый сектор 17, поворачивает делительное устройство вместе с зацепленным своей захватной частью за зубья коронки поводком и устанавливает нужный зуб в то положение, где он будет фрезероваться. По окончании поворота коронки перетедгаая Q вправо серьга, 44 воздействует на путевой переключатель 58, который передает электрический сигнал на силовой цилиндр 2, зажимающий деталь. По окончании зажима, вследствие 15 подъема давления в полости зажима силового цилиндра зажима и разжима обрабатываемой детали 2 до рабочего давления, срабатывает электрическое реле давления, которое подает коман- 20 ДУ в виде электрического сигнала на силовой цилиндр 38, возвращающий делительное устройство в исходное положение. Далее происходит фрезерование нужного зуба коронки. По окон- 25 чании фрезерования путевой переключатель, следящий за движением стола фрезерного станка, включает обратный ход этого стола с целью вьтода инструмента из зоны обработки. 30 После возврата стола в исходное положение срабатывает другой путевой переключатель, также следящий за дви жением стола, он подает команду на раскрепление коронки и на ее очеред- ной поворот. Путевой переключатель 54, если на него не воздействует кулачок 53 счетчика полного поворота обрабатываемой детали, все время дает разрещение на очередной поворот Q коронки, а при воздействии этого кулачка разрьшает разрешающую поворот коронки электрическую цепь, заканчивая тем самым цикл фрезерования всех нужных зубьев коронки. Далее коронку g снимают и ставят следующую, нажимают кнопку Цикл, производя тем самым обработку следующей детали.

Особенность работы счетчика полного поворота обрабатываемой детали p заключается в том, что число зубьев храпового колеса 49, на которое происходит угловое перемещение колеса при повороте коронки в очередное положение, должно быть кратно обще- 5 числу зубьев того же храпового колеса, что достигается правильной установкой перекрывателя 50. В противном случае произойдет Несогласованность работы механизмов.

Например, короикя имеет i/ яубь.в из которых 6 зубьер имсмпт 1линяко- вое расположение ITP.CI тлерльй сплав, и, следовяте-пьно, будут фрезероваться ири одоой нас;-ройке приспособления, -. лрутия ft - прн другой настройке, как при использовании аналогов. В этом случае, если храповое колесо viMseT 60 тубьев; то за один поворот ко/тасо дсигжно попер нуться на десять зуРье., а .а пгесть поворотов оно сде:гл т |т,ъ 1нь& круг, после чего сряботле 1 НУТЙВОЙ переключатель 54, ripaBH.jfi.McUi 7г:тян-, п ер ек рыв я т ел я н , . - с ч с п . а е : п е сп f чивается нлли«1ч-14 }1Л ;Ччал 45 каждое деление кетор;.и гог-твзтству- е т нужно iy ч и cj г,. п о в между переклт-плгг П т: лючателя 54 „ г . зубьев могут Гч-п i г использованче ч i pfc другом приспоспО.г,рчvf ранее обработанных уП|.йв, т.е. через зуб. при -ЧТОМ Fi ППИС.И )ГОбле - ь-И

возможна обрлботк. чуб-. подряд, если имеются корои-к:л о один а

ковыми яубьямн,

Формула и о ..- о U т е . Приспособлен - : к -:Л1орожуте-м станку для фрс

: VI К прон;;

- -| . ПОГ I Cl C

г г i api r-ie.i f

i - TV .n ЯНЫ с

глгчрга ня

г rvp:; iyi:KOM

.1Л1Т ПЯЗО Э П1 Л,

твердый сплав в буровых коронках, включающее предназначенное для установки на перемещающемся столе стан ка основание, размещенные на нем цанговый зажим для обрабатываемой детали, механизм зажима и разжима цанги, включающий шток, делительное устройство с поводком, связанным -с силовым цилиндром, и счетчик поворотов обрабатываемой детали, отличающееся тем, что, с целью повыше- : ,я качества и производительности при обработке пазов при взаимодейст ВИИ поводка непосредственно с обрабатываемой деталью, связь между штоком и силовьл- цилиндром выполнена в виде охватывающего шток зубчатого сектора и кинематически связанной с

0 ним тяги, жестко соединенной со штоком силового цилиндра и связанной со счетчиком поворотов детали, при этчм механизм зажима и-разжима цанги и делительное устройство связаны редством введенного реле давления, а приспособление снабжено путевыми переключателями, предназначенными для связи механизма зажима и разжима цанги, делительного устройства,

JO счетчика поворотов детали и привода перемещения стола.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для фрезерования пазов под твердый сплав в зубьях буровых коронок, образованных промывочными окнами корпуса коронки. Цель изобретения - повышение качества и производительности при обработке пазов при взаимодействии поводка делительного устройства непосредственно с деталью. Приспособление включает основание 1. Имеется цанговый зажим, механизм зажима и разжима.цанги, приводимый ч « J 2 в действие штоком от силового цилиндра 2, Делительное устройство для поворота коронки включает поводок 24, связанный с силовым цилиндром посредством зубчатого сектора и тяги с цилиндром. Тяга своим концом связана с приводным сектором 46 счетчика поворотов детали. По окончании поворота коронки серьга 44 воздействует на переключатель, который воздействует на силовой цилиндр 2, зажимающий деталь. По окончании зажима сра- батьгаает электрическое реле давления, которое подает команду на силовой цилиндр 38, возвращающий делительное устройство в исходное положение.Далее фрезеруют нужный зуб коронки. После фрезерования путевой переключатель, следящий за движением стола, включает обратный ход стола и выводит фрезу из зоны обработки. После возврата стола в исходное положение другой путевой переключатель дает команду на раскрепление коронки.При воздействии кулачка счетчика поворотов детали на переключатель цикл обработки заканчивается. 5 ил. i С/) СО tsd U Ч -fj

-55 .

( 1аи..«:

liistif -f

llft

.l . Х,-,,-. S ,:

ft J4 27 JJ

иг 2

J9 id ffO

52

56 57

- /J

S2

19

29

. /N

l:-.

Фае. 5

Редактор Н.Тупица

Составитель М.Кольбич Техред М.Дидык

/3

5

10

Фи.5

Корректор М.Васильева