Инструмент для обработки отверстий Советский патент 1982 года по МПК B28D1/14 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к устройствам для обработки отверстий, преимущественно в твердых и хрупких неметаллических материалах, и может быть использовано в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности для доводки сквозных отверстий в деталях, например, из силикатных материалов. Известен инструмент для доводки цилиндрических отверстий, включающий корпус с продольными пазами, в которых установлены обоймы с абразивными брусками, взаимодействующие с конической втулкой, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения 1. Недостатки этого инструмента - сложность его конструкции и невозможность об-, работки отверстий малого диаметра (2,5- 5 мм). Наиболее близок к предлагаемому инструмент для обработки отверстий, преимущественно в твердых и хрупких материалах, включающий оправку, полый зенкер с в нутренней конической поверхностью, выполненный с продольными пазами, винт с конусным концом, взаимодействующий с внутренней конической поверхностью зенкера 2. Недостаток прототипа - ограниченный диапазон регулирования диаметра инструмента при обеспечивании требуемой точности получаемого отверстия. Цель изобретения - расщирение диапазона регулирования диаметра инструмента. Для достижения поставленной цели в инструменте для обработки отверстий, преимущественно в твердых и хрупких материалах, включающем оправку, полый зенкер с внутренней конической поверхностью, выполненный с продольными пазами, винт с конусным концом, взаимодействующий с внутренней конической поверхностью полого зенкера, длина внутренней конической поверхности зенкера выбирается в пределах от 1/20 до 1/10 от длины продольных пазов. На фиг. 1 изображен общий вид инструмента; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Инструмент для обработки отверстий содержит оправку 1, в нижней части которой выполнена резьба, с помощью которой к оправке жестко крепится полый зенкер 2. На внещнюю цилиндрическую поверхность зенкера нанесен алмазный слой 3. В нижней части зенкера расположен заборный конус 4. В торце в резьбовом отверстии закреплен

винт 5, который своей конусной частью взаимодействует с внутренней конусной поверхностью зенкера. Зенкер имеет продольные пазы. б, относительно которых внутренняя конусная поверхность зенкера расположена симметрично. При диаметре инструмента от 2 до 8 мм в зенкере выполняют три паза, а с увеличением диаметра число пазов увеличивается до количества, при котором обеспечивается необходимая жесткость корпуса зенкера.

Устройство работает следующим образом.

Вначале его регулируют для получения отверстий на верхнем пределе, ввинчивая в зенкер винт 5. При продвижении винта расширяется внутренняя конусная поверхность зенкера, благодаря чему его наружная цилиндрическая поверхность становится веретенообразной. Отрегулированный таким образом инструмент с помощью резьбы на верхнем конце оправки 1 устанавливают в щпиндель станка, во внутреннюю полость инструмента подают СОЖ и производят обработку.

Работают инструментом до тех пор, пока в результате износа алмазного слоя отверстия не будут получаться на нижнем пределе допуска. После этого регулировку повторяют. Последующие регулировки .проводят до полного износа алмазного слоя.

Во время работы инструментом длина рабочей зоны благодаря веретенообразной рабочей поверхности инструмента значительно увеличивается, в съеме материала участвуют все алмазные зерна, расположенные как на заборном конусе 4, так и за ним до

начала внутренней конусной поверхности зенкера. Алмазные зерна, расположенные над внутренней конусной поверхностью, осуществляют только калибровку. Благодаря значительному увеличению длины зоны обработки в работе участвует большое кбличество алмазных зерен, удельный объем материала, снимаемого каждым зерном, уменьшается и, как следствие этого, увеличивается срок службы каждого зерна.

Формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий, преимущественно в твердых -и хрупких материалах, включающий оправку, полый зенкер с внутренней конической поверхностью, выполненный с продольными пазами, винт с конусным концом, взаимодействующий с внутренней конической поверхностью полого зенкера, отличающийся тем, что, с целью расщирения диапазона регулирования диаметра инструмента, длина внутренней конической поверхности зенкера выбирается в пределах от 1/20 до 1/10 от длины продольных пазов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шатин В. П. и др. Режущий и вспомогательный инструмент. Справочник, М.,

«Машиностроение, 1968, с. 346-355.

2.Патент США № 2284768, кл. 77-76, 1938.

-/}