Разжимной инструмент для доводки отверстий Советский патент 1984 года по МПК B24B33/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на доводочных операциях при обработке отверстий.

Известен разжимной инструмент для доводки отверстий, содержащий механизм разжима, установленный в корпусе, вдоль продольной оси которого выполнен сквозной паз 1.

Недостатком конструкции является снижение точности обработки по мере износа инструмента, так как прямолинейная образующая превращается в криволинейную. Так как в инструменте нельзя разместить более двух разжимных элементов, одновременная или раздельная регулировка ими позволяет деформировать режущую поверхность, изменяя величину конусности, но не позволяет трансформировать изношенную криволинейность поверхности в прямолинейную. Кроме того, поскольку разжимные элементы могут располагаться только в торцах инструмента, это затрудняет к ним доступ и для настройки на нужный диаметр необходимо снимать инструмент со станка, что снижает производительность обработки.

Разжимной инструмент мало приспособлен для обработки глубоких отверстий из-за своей пониженной радиальной жесткости, большое расстояние между разжимными элементами приводит к небольшой деформации образующей, и в исходном состоянии форма режущей поверхности будет отличаться от цилиндрической.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в разжимном инструменте для доводки отверстий, содержаще.м механизм разжима, установленный в корпусе, вдоль продольной оси которого выполнен сквозной паз, в стенках паза перпендикулярно продольной оси инструмента выполнены конические отверстия с разнонаправленным углом конуса соседних отверстий, а механизм разжима выполнен в виде конусообразных элементов, установленных в указанных отверстиях.

Расположение осей разжимных элементов перпендикулярно оси инструмента позволяет регулировать диаметр инструмента непосредственно на станке, а также появляется возможность разместить большое количество разжимных элементов, что позволяет формировать необходимый продольный профиль режущей части инструмента.

На фиг. 1 изображен разжимной инструмент в сборе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1 (вариант с резьбовой пробкой).

Разжимной инструмент содержит корпус 1, в котором выполнена сквозная прорезь 2. Корпус 1 по обе стороны прорези 2 имеет тонкостенные участки 3. На одной из сторон корпуса 1 имеется хвостовик 4, в котором укреплен штифт 5 для присоединения к инстру.ментальному патрону (не показан). Наружная рабочая часть корпуса 1 может быть покрыта абразивным слоем 6. Инструмент может работать с нанесением абразивной пасты. Перпендикулярно оси инструмента в плоскости прорези 2 размещены разжимные элементы, которые могут быть выполнены либо в виде щтифта 7, для перемещения которого служит винт 8, опирающийся на шайбу 9, либо в виде по-, казаиной на фиг. 3 резьбовой пробки 10 с конической резьбой. Последняя применяется в основном для инструментов малого диаметра. При вращении винта 8 возможно проворачивание штифта 7, для предотвращения этого явления служит выполненный на

нем шлиц 11.

Разжимные элементы располагаются в прорези 2 таким образом, чтобы торцы соседних разжимных элементов своими равными диаметрами были направлены в про0 тивоположные стороны. Такое конструктивное рещение усредняет ошибки в углах конусов сопрягаемых элементов, повышает геометрическую точность инструмента и, соответственно, повышает точность обрабо5 танного этим инструментом отверстия. Действительно, если обрабатывать конические отверстия в прорези 2 с одной стороны, то ошибки в углах конуса на разжимном элементе и конуса в отверстии в данном случае направлены в одну сторону. Это приводит

0 к односторонней, несимметричной деформации корпуса, т. е. к искажению его профиля в поперечном сечении. При обработке соседних конических отверстий с противоположных сторон компенсируются ошибки в углах упомянутых конусов, и, соответст венно, уменьшается искажение профиля инструмента в поперечном сечении.

Регулирование диаметрального размера инструмента производится следующим образом. Если необходимо увеличить диаметр

0 инструмента, то, придерживая одной отверткой шлиц II, другой отверткой заворачивают винт 8 в штифт 7, который начинает перемещаться вдоль своей оси и раздвигать рабочие участки инструмента. То же самое

, проделывается и с остальными разжимными элементами (количество их назначается в зависимости от длины рабочего участка).

Если необходимо уменьшить диаметр инструмента, отворачивают винт 8 и, поступая по нему, перемещают штифт направо.

0 Возможно регулирование и с помощью дополнительных шайбы и винта, показанных на фиг. 2 штриховыми линиями. Заворачивая этот винт в резьбовое отверстие штифта, его перемещают направо.

Регулирование размера с помощью резьбовой пробки показано на фиг. 3 -г и не требует пояснений.

Обработка инструментом производится следующим образом.

Если на цилиндрической части инструмента закреплены алмазные зерна (например, гальваническим способом), то диаметр его настраивают на 0,01-0,03 мм больше диаметра отверстия в заготовке, инструмент закрепляют в патроне и придают ему вращательное и возвратно-поступательное движение.

Работа с абразивной пастой происходит при аналогичных кинематических движениях.

но диаметр инструмента несколько меньше диаметра отверстия в заготовке, а в зазор между инструментом и стенками отверстия подают абразивную пасту.

Таким образом, данная конструкция позволяет точно формировать продольный контур инструмента, что положительно сказывается на точности обработки и ведет к повышению производительности.

РАЗЖИМНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОВОДКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащий механизм разжима, установленный в корпусе, вдоль продольной оси которого выполнен сквозной паз, отличающийся тем, что, с.целью повышения точности и производительности обработки, в стенках паза перпендикулярно продольной оси инструментд выполнены конические отверстия с разнонаправленным углом конуса соседних отверстий, а механизм разжима выполнен в виде конусообразных разжимных элементов, установленных в указанных отверстиях.

Риг.З