Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости Советский патент 1980 года по МПК C02F1/463 

Изобретение относится к электрохимической очистке промышленных сточ ных вод, содержащих коллоидно-дй.спер сные высококонцентрированные примеси на предприятиях машиностроительной и химической промышленности. Известен аппарат для непрерывной электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий отстойник с коаксиально расположенной в нем цир} уляционной трубой, в которой размещены электроды 1. Наибо.цее близким к данному яв.пяет ся аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, вк.шо чающий отстойник с коаксиально уста новленной в нем разъемной циркуля ционной трубой и электроды в нижней части трубы 2, Недостаток данного аппарата - не равномерность распределения очищаем жидкости в объеме циркуляционной трубы. Цель . изобретения - повышение пр изводительности аппарата за счет равномерного распределения загрязненной жидкости в объеме циркуляцио ной трубы. Цель достигается тем, что извест ный аппарат снабжен полым вертикаль ным ротором с радиальными отверстиями- для подачи загрязненной жидкости, ротор размещен, внутри циркуляционной трубы над электродами. На чертеже представлена схема .аппарата для очистки загрязненной жидкости. Он состоит из коаксиально расположенных друг относительно друга отстойника 1 и циркуляционной трубы 2, выполненной разъемной из двух секций. В нижней секции трубы размещены растворимые электроды 3, а в верхней секции установлен полый ротор 4, вращающийся посредством отдельного привода. Ротор снабжен одним или несколькими выходными отверстиями 5, расположенными над электродами 3; внутренняя полость 6 ротора посредством распределительного устройства 7 соединена с источником загрязненной жидкости. В полости отстойника установлена разделительная перегородка 8 и лопастной пеноудалитель 9. Аппарат также снабжен патрубками 10 и 11 для удаления пены и шлама, а также патрубком 12 для отвода очищенной жидкости. Кольцевая полость отстойника 1 и нижняя секция трубы 2 соединены между собой посредством трубопровода 13 и эжектирующего устройства 14.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полость циркуляционной трубы и отстойника заполняется чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки NaCIJ, после чего на электроды 3 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с).включают подачу загрязненной жидкости, которая через.распределительное устройство 7 поступает в полость 6. вращающегося ротора, а оттуда через выходные отверстия 5 - в полость -циркуляционной трубы: 2, заполненной электроли-. том с гидроокисями металла.

Число оборотов poTotia определяется скоростью коагуляции примесей (анодного растворения) и количеством истекающей из выходных отверстий 5 жидкости; при концентрации примесей в пределах 1,8-3,0 мг/л оптимальное число оборотов находится в пределах 4-8 об/минi При таких условиях подача и распределение загрязненной жидкости в циркуляционной трубе будет осуществляться секториально в объеме чистой, уже обработанной жидкости, что улучшает условий контакта обрабатываемой жидкости с гидроокисями металла,образующимися в процессе анодного растворения электродов.

В процессе г лектрообработки гидроокиси всплывают вверх по трубе вместе с пузырьками водорода, вьщеляющегося на; катодах и крагулируют примеси, находящиеся в коллоидном состоянии в загрязненной жидкости с образованием агрегатов этих час.тиц. В дальнейшем эти частицы флотирются пузырьками газа вверх по трубе 2.

Обработанная таким образом жид-, кость вместе с агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло и пена отводится посредством пеноудалителя 9 :через патрубок 10, а очищенная жидкость - через патрубок 12. Часть очищенной жидкости через трубопровод посредством эжектирующего устройства возвращается в нижнюю секцию циркуляционной трубы 2. Накопившийся в отстойнике 1 шлам удаляется через патрубок 11.

Испытания аппарата показали, что производительность его повышается в среднем на 27-35%. Предложенный аппарат особенно эффективен при зна.чительном поперечном сечении (более 0,5 м) циркуляционной трубы.

Формула изобретения

Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включаквдий отстойник с коаксиально установленной в нем разъемной циркуляционной трубой и электроды в нижней части трубы, отличающийс тем, что, с целью повьошения производительности аппарата за счет равнмерного распределения загрязненной жидкости в объеме циркуляционной трубы, аппарат снабжен полым вертикальным ротором с радиальными отвертиями для подачи загрязненной жидкости, ротор размещен внутри циркуляционной трубы над электродами.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке №2417618/26,кл.С 02 С 5/1 05.11.76,

2.Авторское свидетельство СССР

по .заявке №2521997/26, кл. С 02 С 5 06.03.78 (прототип).

10