Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости Советский патент 1986 года по МПК C02F1/463 C02F1/463 C02F101/30 

Изобретение относится к электрохимической очистке сточных вод, загрязненных органическимипримесями. механическими взвесями, повефхиостно- активными веществами и т.д., и может быть использовано для очистки жидкости, загрязненной полимерами или нефтепродуктами,

Известен- аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включанщий коаксиально расположенные друг относительно.друга отстойник с кольцевой перегородкой и

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для электрохи1-1ической 10 очистки загрязненных жидкостей, содержащем коаксиально расположенные друг относительно друга отстойник с кольцевой перегородкой и циркуляционную трубу с размещенными в ее нижней часциркуляционную трубу, в нижней части

которой установлены растворимые элек™ tsти растворимыми электродами пенопротроды, пенопровод с пенозаборником и .вод с цвнозаборником, вьтолненным в

инжектором, а также патрубки для пода-виде раструба, герметично соединенночи загрязненной и отвода очищеннойго с кольцевой перегородкой, верхняя

Жидкости lj.часть кольцевой перегородки установПенопровод в данном аппарате уста- 20лена в пенозаборнике с зазором отноновлен вращающимся посредством раздельного привода, что усложняет его конструкцию и требует дополнительных энергозатрат на его вращение.

сительно его внутренней поверхности и образует с ним кольцевую полость, соединенную с эрлифтным трубопрово- .дом, при этом указанная часть перего

Наиболее близким к изобретению по -родки снабжена направляющим козырь|сом конической формы, идентичной фор не пенозаборника.

технической сзпцности и достигаемому результату является аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий коаксиально расположенные друг относительно друга отстойник с кольцевой перегородкой и циркуляционную трубу, в нилшей части которой установлены растворимь е электроды, пенопровод с пенозаборнчкоМд вьтолненным в виде раструба, герметично соединенного с кольцевой перегородкой, эрлифтный трубопровод, а также патрубки для подачи загрязненной и отвода очищенной жидкости и воздушные патрубки с клапанами. Воздушные патрубки с клапанами уста- „ новлены на пенозаборнике„ а в отстойнике между кольцевой перегородкой и хщркуляционной трубой размещены нерастворимые электроды 2j ,

Недостатком известного аппарата для электрохимической очистки загрязненной жидкости является отложение частиц из шлама и пены на внутренней поверхности пенозаборникад в особен - нЪсти интенсивное на границе раздела фаз воды и пены. По мере увеличения отложения и их уплотнения происходит обрыв и попадание крупных фракций отложений в зону между кольцевой перегородкой и циркуляционной трубой и засорение системы нерастворимьлх электродов. Это вынуя дает тфоводить пе278301 2

риодическое отключение и очистку аппарата, что снижает его производительность и повышает эксплуатационные затраты.

5 Цель изобретения - повышение про- изводительности и уменьшение эксплуатационных затрат;

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для электрохи1-1ической 10 очистки загрязненных жидкостей, содержащем коаксиально расположенные друг относительно друга отстойник с кольцевой перегородкой и циркуляционную трубу с размещенными в ее нижней чассительно его внутренней поверхности и образует с ним кольцевую полость, соединенную с эрлифтным трубопрово- .дом, при этом указанная часть перего -родки снабжена направляющим козырь30

|сом конической формы, идентичной фор не пенозаборника.

На чертеже представлен предлагаемый аппарат.

Аппарат включает коаксиально расположенные друг относительно друга отстойник 1, выполненный в виде открытого сверху стакана, и циркуляционную трубу 2, в нижней части которой

3S размещены растворимые электроды. Циркуляционная труба состоит из двух частей, установленных с кольцевым зазором 4 и связанных с коллектором 5, соединенным с патрубком 6 для подачи

40 загрязненной жидкости. Отстойник-1 и нижняя часть циркуляционной трубы 2 соединены между собой посредством зр- лифтного трубопровода 7 и насоса 8. В верхней части аппарата располо45 жен пенопровод 9, на котором укреплен пенозаборник 10, выполненный в виде раструба и установленный соосно циркуляционной трубе, и инжектор 11. Пенозаборник имеет воздушные патрубки

50 12 с клапанами 13, расположенными над уровнем жидкос :-: и в отстойнике.

В отстойнике 1 размещена кольцевая перегородка 14, герметично соединенная с пенозаборником 10. Верх3S няя часть кольцевой перегородки установлена в пенозаборнике с зазором 15 относительно его внутренней поверхности и образует с последним коль31

цевую полость 16, соединенную трубопроводом 17, в котором размещен клапан 18, с эрлифтным трубопроводом 7. .На этой части кольцевой перегородки выполнен направляющий выступ 19 конической формы, идентичной форме пе- нозаборника 10.

В отстойник 1 вмонтирован патрубок 20 для отвода очир1енной жидкости а также патрубок 21 для удаления шлама, в верхней его части между кольцевой перегородкой 14 и циркуляционной трубой 2 установлены нерастворимые электроды 22. Последние состоят из двух перфорированных дисков из нержавеющей стали, подключенных к разным источникам тока.

Аппарат работает следуюпщм образом

Перед обработкой загрязненной жидкости полости циркуляционной трубы и отстойника заполняются чистым электродом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки NaCl или НС1), после чего на электроды 3 и 22 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 6. Жидкость из полости коллектора через кольцевой зазор 4 поступает в полость циркуляционной трубы 2 и равномерно распределяется тлм по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растБорения электродов 3 происходит образование Гидроксидов металла, которые всплывают вверх по циркуляционной трубе вместе с пузьфьками газа. При этом гидроксиды металла коагулируют примеси, находящиеся в коллоидном состоянии в загрязненной жидкости, с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируются пузьфьками газа вверх по трубе,

Обработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами частиц переходит в пенозаборник 10 и кольцевую полость отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение жидкости на слой масла, пены и очищенной жидкости. Пена под действием инжекции воздуха (клапаны 13 открыты а внутренняя полость пенозаборника сообщается с атмосферой) из полости пенозаборника переходит в пенопро- вод 9 и удаляется из аппарата.

Очищенная жидкость по лабиринту отстойника, проходя через электроды

014

22, дополнительно очищается от остатков гидроокиси и агрегатов примесей и удаляется из аппарата через патрубок 20, а часть ее, используемая в

качестве электролита, возвращается по эрлифтному трубопроводу 7 для рецикла в нижнюю часть циркуляционной трубы, а также в кольцевую полость 16. В дальнейшем жидкость из кольцевой полости 16 через зазор 15 под давлением поступает в пенозаборник 10. Направляющий выступ 19 кольцевой перегородки обеспечивает создание струи жидкости, перемещающейся вверх по

внутренней поверхности пенозаборника ст контакта со шламом и пеной. Давление в трубопроводе 17 и величина зазора 15 выбираются так, что высота подъема струи жидкости, перемещаю-.

щейся по поверхности пенозаборника, не превышает высоту расположения воздушных патрубков 12.

Накопившийся в отстойнике 1 щлам

удаляется через патрубок 21. По мере накопления свободного масла в пе- нрзаборнике 10 (определяется опытным путем) клапаны 13 и 18 закрываются, а в полости пенозаборника создается

разряжение, под действием которого происходит опускание уровня жидкости в отстойнике и, соответственно,подъем верхнего уровня медкости с маслом до инжектора 11. При этом обработанная

жидкость, выходящая из циркуляционной трубы, через зазор между кольцевой перегородкой 14 и верхней кромкой трубы, переходит в кольцевую полость отстойника, а свободное масло, как

более легкая фракция, чем вода, поднимается на поверхность жидкости и удаляется из аппарата. Время подъема верхнего уровня яядкости определяется объемом пенозаборника и мощностью инЛектора и устанавливается из расчета nojhioro выделения масла из обработанной жидкости (обычно это время составляет 3-5 мин). Клапаны 13 « 18 открываются и верхний уровень жидкости

в пенозаборнике устанавливается в исходное положение.

Такое конструктивное исполнение позволяет предотвратить.отложение частиц из шлама и пены на внутренней поверхности пенозаборника и избежать засорения нерастворимых электродов, за счет чего уменьшить время холос512783016

тых простоев аппарата. Производитель- 10-15%, а эксплуатационные затраты ность очистки при этом возрастает на снижаются на 8-12%.

+ 6

Редактор Н.Гунько Заказ 6801/20

Составитель Т.Барабаш Техр ед А.Кравчзп

Корректор

Тираж 864Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор M.