(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2001 |
|
RU2196110C1 |
Способ очистки сточных вод коксохимического производства и комплекс для реализации этого способа | 2023 |
|
RU2814341C1 |
Способ получения метанола из сточных вод и установка для получения метанола из сточных вод | 2021 |
|
RU2778395C1 |
Способ обессоливания минерализованных вод | 1979 |
|
SU861331A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2011 |
|
RU2499769C2 |
Установка для термической обра-бОТКи PACTBOPOB | 1978 |
|
SU808088A1 |
Установка для выпаривания растворов | 1979 |
|
SU904722A1 |
Способ очистки сточных вод | 1978 |
|
SU747825A1 |
Установка очистки стоков | 2020 |
|
RU2747102C1 |
Комбинированная нагревательная установка для использования вторичного низкопотенциального тепла производства карбамида | 1990 |
|
SU1782303A3 |
| Изобретение относится к установкам, предназначенным для очистки ор носодержащих минерализованных сточных вод, характерных для химической микробиологической, пищевой и других смежных отраслей промышленности. Известна установка для очистки сточных вод, содержащая подогреватель, ступени мгновенного испарения насосы и технологические трубопроводы С1 . Однако при концентрировании в уст новке органосодержащих минерализованных сточных вод не удается получить чистый дистиллят без содержания компонентов органики, а наличие в воде сульфатов, солей кальция, магния и т.п. ограничивает степень концентрирования раствора из-за отложений на поверхностях нагрева и приводит к перерасходу топлива при дальнейшем получении сухого остатка. Цель изобретения - повышение эффективности использования установки путем предотвращения отложений на поверхностях нагрева и сокращение экономических затрат. Указанная цель достигается тем, что установка снабжена последовательно установленными перед подогревателем газовым контактным аппаратом и адиабатным испарителем. Ни чертеже схематически изображена предлагаемая установка. Установка включает подогреватель 1 ступени 2 мгновенного испарения, охлаждаемые раствором, ступени 3 мгновенного испарения, охлаждяемые циркуляционной водой, насос раствора k, трубопроводы ввода смешенных стоков, отвода дистиллята, подвода сточной воды , блок 8 для получения сухого остатка, компрессор 9, газовую горелку 10, газовый контактый аппарат 11, аддиабатный испаритель 12, отстойник 13 уплотнитель 1, центрифугу 15, скруббер 16, трубопроводы 17 и 18 подвода газа и отвода продуктов сгорания и трубопроводы подвода и сброса циркуляционной воды технологического пара Установка работает следующим образоМоИсходную сточную воду направляют в газовый контактный аппарат 11, в котором ее подвергают обработке высокотемпературными продуктами сгорания природного газа при давлении более 1,0 МПа Исходную воду нагревают до температуры более 160 С, при этом происходит окисление органических компонентов, В результате пребы эания в течение 10 мин в. аппарате вода подвергается стерилизации. Стерильную сточную воду направляют в смешивающий головной подогреватель 1 непосредственно, либо через адиабатный испаритель 12, а образующийся осадок - в отстойник 13о- Воздух компрессором 9 подают в газовую горелку 10, куда направляют также природный газ„ В адиабатном испарите ле 12 вследствие перепада температур насыщения происходит испарение. Обра щующийся технологический пар направляют на производство. Далее оставшие ся стоки поступают в головной подогреватель 1, где смешиваются с циркулирующим в ступенях испарения раст вором. -Тепло, ёносимое стоками, оказывается достаточным для подогрева раствора до соответствующей температуры перед поступлением в ступени ис парения. Затем раствор концентрирует ся в ступенях 2 и 3 мгновенного испа рения. Так как в аппарате 11 происходит термическое умягчение раствора в результате которого из него выпадают гипс, соли жесткости, то увеличивают концентрацию раствора в ступенях без опасности отложений на поверхностях нагрева конденсаторов.При этом снижаются энергетические и мате риальные затраты для получения сухого остатка. Осадок из отстойника 13 направляют в уплотнитель 14, а затем в центрифугу 15, из которой выгружают сухой остаток. Таким образом, в предлагаемой установке по сравнению с известной получают чистый дистиллят, пригодный для использования в технологическом цикле предприятия, практически предотвращаются отложения на поверхностях нагрева при концентрировании раствора, получают пар для производства, улучшаются возможности регулирования установки при работе на нерасчетных режимах. Формула изобретения Установка для очистки сточных вод, содержащая подогреватель, ступени мгновенного испарения, насосы и технологические трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования путем предотвращения отложений на поверхностях нагрева и сокращения экономических затрат, она снабжена газовым контактным аппаратом и адиабатным испарителем, последовательно установленными перед подогревателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1о Таубан Е.И., Бильдер З.П, Термическое обезвреживание минерализованных промышленных вод. М,-Л,, Химия, 1975, с. kS, рис, 1-18,
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-04-30—Подача