Вяжущее Советский патент 1982 года по МПК C04B15/06 

Описание патента на изобретение SU903336A1

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Похожие патенты SU903336A1

название год авторы номер документа
Вяжущее для изготовления изделий автоклавного твердения 1982
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Соколовский Владимир Антонович
  • Калашников Линард Витальевич
  • Кондратенко Виктор Александрович
  • Гринберг Семен Львович
  • Байбуза Иван Иванович
  • Осипенко Станислав Ефимович
  • Омельченко Валерий Витальевич
  • Емелин Геннадий Петрович
  • Малышев Валерий Петрович
SU1047865A1
Вяжущее для изготовления изделий автоклавного твердения 1989
  • Бушуева Наталья Петровна
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Соколовский Владимир Антонович
  • Кудеярова Нина Петровна
  • Кокунько Вячеслав Константинович
SU1655946A1
Вяжущее 1990
  • Прихно Валерий Иванович
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Митюшин Владимир Владимирович
  • Матюхина Ольга Николаевна
  • Тихомирова Ирина Николаевна
SU1742246A1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
АВТОКЛАВНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ 1969
SU245626A1
Вяжущее для изготовления автоклавного ячеистого бетона и способ его получения 1979
  • Веретевская Ирина Алексеевна
  • Валдре Юло Алович
  • Кивисельг Реликс Петрович
  • Веретевская Нина Николаевна
  • Галибина Евгения Адамовна
SU854911A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Никонова Надежда Семеновна
  • Каримов Нызыф Ханипович
  • Запорожец Лидия Сазоновна
  • Иващенко Павел Антонович
  • Митюшин Владимир Владимирович
  • Желтова Галина Владимировна
SU1217843A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1971
  • Я. И. Сидорович, Н. Шинкарук, Г. И. Нерубенко, В. Я. Адрущак,
  • Р. Пурский, С. В. Козлинска В. С. Жук
SU298559A1

Реферат патента 1982 года Вяжущее

Формула изобретения SU 903 336 A1

Изобретение относится к промышленности строительньос материалов иможет быть использовано при иэготовлении изделий автоклавного твердения.

Известно вяжущее, включающее продукт обжига известняка - не.гашеную известь и кварцевый песок 1.

Наиболее близким к предложенному является вяжущее на основе кварцевого песка и продукта обжига карбонатно-песчаной смеси, имеющего следующий фазовый состав; в&сЛ . 55-75, СаО 10-35; SiO 5-15, прочие минералы - до 3 2.

Недостатком указанных вяжущих является низкая прочность изделий на: их основе.

Цель изобретения - повышение прочности .

Поставленная цель достигается тем, что в вяжущем, содержащем продукт обжига карбонатно-песчаной смеси, включающий 2CaO«SiO2 и СаО, и . кварцевый песок, продукт обжига карбонатно-песчаной сулеек имеет фазовый состав, вес.%: . гСаО-Sini 50-75 -Na{K)5LO-Al26i 5-35

СаО 5-12

Na(K),.,0 . 3-7 Примеси0,08-2

При следующем соотношении компонентов вяжущего, вес.%: Продукт обжига карбонатно-песча- , ной смеси32-59

Кварцевый песок 41-68 Продукт, обжига имеет следующий

10 химический состав, мас.%: SiOj 24-35; СаО 36-46; , 13-16; 4-6; КцО З-Т; 0,9-1,0; FeO 0,7-0,8; TiOi 0,3-0,4; MgO 0,8-1,0; SO, 0,20,3; MnO 0,08-0,1; 0,09-0,1.

15 Для получения продукта обжига указанного состава используют полевошпатные пески и нефелиновые пески отходы горно-обогатительных комбинатов .

20

.Особенностью предложенного вяжущего является наличие в его составе водорастворимых алюмината и феррита натрия (калия), .которые при гидролизу выделяют в жидкую фазу камня щелочь, ускоряющую процесс взаимодействия двухкальциевого силиката с кварцевым песком с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция волокнистого габитуса, что обуслов30ливает повышенную прочность камня на

растяжение и изгиб. Наличие в продуктах гидратации вяжущего аморфной гидроокиси железа и алюминия уменьшает пористость изделий, увеличивая там .самым прочность на сжатие, улучшая другие строительно-технические характеристики: водостойкость, мороаостойкость.

Присутствие в составе вяжущего двухкальциевого силиката позволяет на предложенном вяжущем получить не только высокие прочности силикатного камня, но и повысить его трещиностойкость.

Пример 1, Продукт обжига карбонатно-нефелиновой смеси, размо;;отый до удельной поверхности 3000 -cMVr, имеющий фазовый состав, , (вес.%) 2СаО SiOa 50; Na (К) j 35;СаО 10; Na (К)2. 4; остальные минералы 1, и кварцевой песок, размолотый до удельной поверхности 2500 по ПСХ, тщательно смешивают и готовят образцы - балочки размером 113 см. Эти балочки обрабатывают в автоклаве по режиму , 2 ч подъем температуры и давления, 8ч выдержка при и 0,8 МПа, 2 ч спуск давления до нормального. Образцы затем испытывают на растяжение при изгибе и сжатие.

П р и м е р 2. Продукт совместного, обжига карбонато-песчаной смеси.

57,1

68,0

примеру 3 40

50 60

70.

примеру 4 40

50 60

70

примеру 2 ототип)

40 50

60 . 70

имеющий фазовый состав, мас.%: 2Сао iSiO, 60; 5102.14 СаО 23; остальные минералы 3, размолотый до удельной поверхности 3000 , и кварцевый песок,размолотый до удельной поверх. ности 2500 см Vr по ПСХ тщат.ельно смешивают и готовят образцы балочки размером 1 3 см,которые обрабатывают в автоклаве по режиму,описанному в примере 1 и испытывают на растяжение при изгибе и на сжатие.

0

П р и м е р 3. Продукт обжига известняка и нефелина, имеющий фазовый состав, мае. % 2СаО-ВЮ- /5, Ыа(К). 5;СаО 12; Na (,jO, 7; остальные минералы 1, размалыва5ют и смешивают с молотым кварцевым песком по методике, описанной в примере 1.

Изготовление, обработка и Испытание образцов аналогично примеру 1.

0

П р и м е р 4. Аналогично примерам 1-3 продукт обжига известняка и полешпатного песка фазового состава , Mac.%:2CaO-SiO2. 65; NaCKj OAl2.0 2j);CaO 11; Fe,3,0-j3,2, остальные минералы 0,8 размалывают

5 и смешивают с молотым кварцевьгм песком.

Состав вяжущего, а также результаты испытания образцов на основе предложенного и известного вяжущих

0 /гредставлены в таблице.

9

106,0

16,5

0

106,0

16,3 130,0 19,5

138,3

19,5 124,2 15,3

110,4

13,4 140,0 18, 4

145,0

17,8 138,0 16,3

120,0

14,5

J

100

.14,5 100 14,0 85,0

12,5 75.0 .1.1,0

Как видно из таблицы, прочиость образцов, изготовленных из предложенного вяжущего, выше/ чем прочность образцов из известного.

Технико-экономический зффект данного изобретения достигается за счет повышения прочности силикатных изделий, а также за счет расширения сырьевой, базы материалов для производства вяжущих автоклавного твердения.

Формула Изобретения

Вяжущее, содержащее продукт обжига карбонатно-песчаной смеси, включающий 2СаО« S 10 о. и СаО и кварцевый песок, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности.

продукт обжига карбонатно-песчаной

смеси имеет фазовый состав, вес.%: 2CaOSiOa50-75

Na(K) 0-АЬО .5-35 СаО 10-12

Na(K),

Примеси0,08-2

при следующем соотношении компонен-.

тов вяжущего, вес.%: Продукт обжига карбонатно-песчанойсмеси32-59

Кварцевый песок 41-68 ) Источники информации,

принятые во внимание при зкспертизе

1.Воробьев К.С. Вяжущие материалы 5 для автоклавных изделий, М., 1972,

с.31.2.ABfo5 CKoe свидетельство .СССР 245626, кл. С 04 В 15/06, 1967.

SU 903 336 A1

Авторы

Тимашев Владимир Васильевич

Никонова Надежда Семеновна

Митюшин Владимир Владимирович

Даты

1982-02-07Публикация

1980-03-24Подача