(54) ВЯЖУЩЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее для изготовления изделий автоклавного твердения | 1982 |
|
SU1047865A1 |
Вяжущее для изготовления изделий автоклавного твердения | 1989 |
|
SU1655946A1 |
Вяжущее | 1990 |
|
SU1742246A1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
АВТОКЛАВНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ БЕТОНОВ | 1969 |
|
SU245626A1 |
Вяжущее для изготовления автоклавного ячеистого бетона и способ его получения | 1979 |
|
SU854911A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1984 |
|
SU1217843A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU298559A1 |
Изобретение относится к промышленности строительньос материалов иможет быть использовано при иэготовлении изделий автоклавного твердения.
Известно вяжущее, включающее продукт обжига известняка - не.гашеную известь и кварцевый песок 1.
Наиболее близким к предложенному является вяжущее на основе кварцевого песка и продукта обжига карбонатно-песчаной смеси, имеющего следующий фазовый состав; в&сЛ . 55-75, СаО 10-35; SiO 5-15, прочие минералы - до 3 2.
Недостатком указанных вяжущих является низкая прочность изделий на: их основе.
Цель изобретения - повышение прочности .
Поставленная цель достигается тем, что в вяжущем, содержащем продукт обжига карбонатно-песчаной смеси, включающий 2CaO«SiO2 и СаО, и . кварцевый песок, продукт обжига карбонатно-песчаной сулеек имеет фазовый состав, вес.%: . гСаО-Sini 50-75 -Na{K)5LO-Al26i 5-35
СаО 5-12
Na(K),.,0 . 3-7 Примеси0,08-2
При следующем соотношении компонентов вяжущего, вес.%: Продукт обжига карбонатно-песча- , ной смеси32-59
Кварцевый песок 41-68 Продукт, обжига имеет следующий
10 химический состав, мас.%: SiOj 24-35; СаО 36-46; , 13-16; 4-6; КцО З-Т; 0,9-1,0; FeO 0,7-0,8; TiOi 0,3-0,4; MgO 0,8-1,0; SO, 0,20,3; MnO 0,08-0,1; 0,09-0,1.
15 Для получения продукта обжига указанного состава используют полевошпатные пески и нефелиновые пески отходы горно-обогатительных комбинатов .
20
.Особенностью предложенного вяжущего является наличие в его составе водорастворимых алюмината и феррита натрия (калия), .которые при гидролизу выделяют в жидкую фазу камня щелочь, ускоряющую процесс взаимодействия двухкальциевого силиката с кварцевым песком с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция волокнистого габитуса, что обуслов30ливает повышенную прочность камня на
растяжение и изгиб. Наличие в продуктах гидратации вяжущего аморфной гидроокиси железа и алюминия уменьшает пористость изделий, увеличивая там .самым прочность на сжатие, улучшая другие строительно-технические характеристики: водостойкость, мороаостойкость.
Присутствие в составе вяжущего двухкальциевого силиката позволяет на предложенном вяжущем получить не только высокие прочности силикатного камня, но и повысить его трещиностойкость.
Пример 1, Продукт обжига карбонатно-нефелиновой смеси, размо;;отый до удельной поверхности 3000 -cMVr, имеющий фазовый состав, , (вес.%) 2СаО SiOa 50; Na (К) j 35;СаО 10; Na (К)2. 4; остальные минералы 1, и кварцевой песок, размолотый до удельной поверхности 2500 по ПСХ, тщательно смешивают и готовят образцы - балочки размером 113 см. Эти балочки обрабатывают в автоклаве по режиму , 2 ч подъем температуры и давления, 8ч выдержка при и 0,8 МПа, 2 ч спуск давления до нормального. Образцы затем испытывают на растяжение при изгибе и сжатие.
П р и м е р 2. Продукт совместного, обжига карбонато-песчаной смеси.
57,1
68,0
примеру 3 40
50 60
примеру 4 40
50 60
70
примеру 2 ототип)
40 50
имеющий фазовый состав, мас.%: 2Сао iSiO, 60; 5102.14 СаО 23; остальные минералы 3, размолотый до удельной поверхности 3000 , и кварцевый песок,размолотый до удельной поверх. ности 2500 см Vr по ПСХ тщат.ельно смешивают и готовят образцы балочки размером 1 3 см,которые обрабатывают в автоклаве по режиму,описанному в примере 1 и испытывают на растяжение при изгибе и на сжатие.
0
П р и м е р 3. Продукт обжига известняка и нефелина, имеющий фазовый состав, мае. % 2СаО-ВЮ- /5, Ыа(К). 5;СаО 12; Na (,jO, 7; остальные минералы 1, размалыва5ют и смешивают с молотым кварцевым песком по методике, описанной в примере 1.
Изготовление, обработка и Испытание образцов аналогично примеру 1.
0
П р и м е р 4. Аналогично примерам 1-3 продукт обжига известняка и полешпатного песка фазового состава , Mac.%:2CaO-SiO2. 65; NaCKj OAl2.0 2j);CaO 11; Fe,3,0-j3,2, остальные минералы 0,8 размалывают
5 и смешивают с молотым кварцевьгм песком.
Состав вяжущего, а также результаты испытания образцов на основе предложенного и известного вяжущих
0 /гредставлены в таблице.
9
106,0
16,5
0
106,0
16,3 130,0 19,5
138,3
19,5 124,2 15,3
110,4
13,4 140,0 18, 4
145,0
17,8 138,0 16,3
120,0
14,5
J
100
.14,5 100 14,0 85,0
12,5 75.0 .1.1,0
Как видно из таблицы, прочиость образцов, изготовленных из предложенного вяжущего, выше/ чем прочность образцов из известного.
Технико-экономический зффект данного изобретения достигается за счет повышения прочности силикатных изделий, а также за счет расширения сырьевой, базы материалов для производства вяжущих автоклавного твердения.
Формула Изобретения
Вяжущее, содержащее продукт обжига карбонатно-песчаной смеси, включающий 2СаО« S 10 о. и СаО и кварцевый песок, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности.
продукт обжига карбонатно-песчаной
смеси имеет фазовый состав, вес.%: 2CaOSiOa50-75
Na(K) 0-АЬО .5-35 СаО 10-12
Na(K),
Примеси0,08-2
при следующем соотношении компонен-.
тов вяжущего, вес.%: Продукт обжига карбонатно-песчанойсмеси32-59
Кварцевый песок 41-68 ) Источники информации,
принятые во внимание при зкспертизе
с.31.2.ABfo5 CKoe свидетельство .СССР 245626, кл. С 04 В 15/06, 1967.
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-03-24—Подача