Установка для обработки волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D21C9/00 D21C9/10 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к установкам для обработки волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для отбелки целлюлозы газообразным реагентом.

Известна установка для обработки волокнистых материалов, включающая камеру для загрузки волокнистого ма териала, средство для ввода газообразного реагента, реакционную камеру и камеру аккумулирования обработанного материала, патрубки для вы- вода отработанного материала и отработанного газа СО.

Однако эта установка характеризуется недостаточными массообменом за счет небольшого соотношения волокнистой массы и газообразного реагента, металлоемкостью и сложностью обслуживания.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса, обеспечение

.непрерывной и равномерной обработки волокнистого материала и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для обработки волокнистого материала, включающей камеру для загрузки волокнистого материала, средство для ввода газообразного реагента, реакционную ка10меру и камеру аккумулирования обработанного материала, патрубки для вывода обработанного материала и отработанного газа, камера для загрузки имеет перфорацию на выходе

ts волокнистого материала, расположенный в ней шнек и обратный клапан, причем средство для ввода газообразного реагента размещено непосредственно на выходе волокнистого ма20териала из камеры загрузки,я реакционная камера выполнена в виде струйного реактора, соединенного патрубком с камерой аккумулирования

390

Средство для ввода газообразного реагента выполнено в виде подводящего трубопровода.

На чертеже представлена установка для обработки волокнистого материала.

Установка состоит из камеры для загрузки волокнистого материала камеры смешения, средства для ввода газообразного реагента, реакционной камеры и камеры для аккумулирования волокнистого материала. Камера для загрузки волокнистого материала, содержит бункер 1, шнек 2, заключенный в кожух 3, снабженный перфорацией k для отвода газа, выделяющегося из массы и обратный клапан 5. В камере смешения 6,.непосредственно под обратным клапаном 5 расположено средство для ввода газообразного реагента 7, (например в виде подводящего трубопровода). Камера смешения 6 соединена с реакционной камерой 8, выполненной в виде струйного реактор и соединенной с камерой аккумулирования волокнистого материала 9Установка работает следующим образом.

f

Волокнистый материал концентрацией от 15 и выше по aбcoлютP o сухому веществу, пропитанный реакционной жидкостью подают в бункер камеры 1 для загрузки, откуда шнеком 2 волонистый материал подается на выход камеры, где масса уплотняется в массную пробку, в процессе образования которой из нее выходит воздух,который через отверстия перфорации k выводится из камеры для загрузки. Удаление воздуха из массы способствует увеличению поверхности массообмена с реакционным газом, например кислородом. В процессе образования на выходе камеры массной пробки, давление на обратный клапан 5 постепенно возрастает. Как только давление массной пробки на обратный клапан становится больше давления в камере смешения б, обратный клапан 5 открывается и порция волокнистого материала попадает в камеру смешения 6. Газообразный реагент, подаваемый в камеру смешения 6 через средство для его ввода, разбивает массу на волокна. И камеры смешения 6 масса, в виде во4

локон, транспортируется потоком реагента в реакционную камеру, выполненную в виде струйного реактора 8. При такой конструкции установки взаимодействие обрабатываемого волокнистого материала с газообразный реагентом начинается в камере смешения и продолжается в реакционной камере. Поскольку поверхность взаимодействия большая, то реакция, например в процессе отбелки, протекает в течение нескольких минут. Выходя из реакционной камеры 8, реакционная смесь попадает в зону аккумулирования 9. В случае проведения процессов отбелки, зона аккумулирования представляет собой башню высокой концентрации, где обработанный материал аккумулируют и перекачивают для дальнейшей обработки, предусмотренной технологическим регламентом производства, а отработанный газ через клапан 10 . либо возвращают для повторного использования, либо направляют на ре- генерацию.

Использование данной установки для обработки волокнистого материала позволит повысить эффективность процесса, обеспечить непрерывную и равномерную обработку волокнистого материала и упростить конструкцию.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР W 603273, кл. D 21 С 9/10, 1975 (прототип).