Способ очистки изоляторов Советский патент 1982 года по МПК H01B19/04 

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам удаления с поверхности изоляторов загрязняющих и токопроводящих осад.ков, снижающих их диэлектрические свойства.

Известен способ снятия с поверхности изоляторов, работающих в условиях сильного загрязнения, осадков, путем обдувки их воздухом или промывкой водой 1.

Однако известный способ не эффек-, тен в случае образования на поверхности изоляторов металлического на лета, обладающего высоким сцеплениец с поверхностью изолятора. Такой налет образуется на керамических изоляторах, например, при пл,авке, пайке или термической обработке изделий в вакуумных печах.

Наиболее близок к предлагаемому способ, по которому налет удаляют путем промывки водой с одновременным механическим воздействием на поверхность изолятора 2.

Однако известный способ не позволяет удалить металлический налет. Обладающий высоким сцеплением с пол верхиостыа изолятора, после образования на изоляторах налета они заменяются новыми.

Цель изобретения - полное восстановление электрических свойств изоляторов для возможности их дальнейшего использования, т.е. повышение эффективности .очистки.

Поставленная цель- достигается тем, что в способе очистки изолято10ров, заключающемся в промывке оверхности изоляторов водой с одновременнам механическим воздействием, изоляторы перед промывкой обрабатывают в расплавах сульфатных солей калия 15 и/или натрия при 600-900 С в течение 10-30 мин.

При этом в качестве сульфатных солей используют пиросульфаты или гид20 росульфаты калия и/или натрия.

В предлагаемом способе изоляторы помещают а керамический тигель или металлический короб кз жаростойкого материала, засыпают пиросульфатом

25 -или гидросульфатом калия и/или натрия, нагревают до 600-900°С, выдерживают при этой температуре в течение 10-30 мин, затем охлаждают до комнатной температуры, после «его

30 изоляторы промывают водой при 30-60 С

с одновременным механическим воздействием, например щетками.

В результате указанной обработки полностью удаляется металлический налет с поверхности изолятора, восстанавливаются -диэлектрические характеристики, что позволяет вновь использовать его на установках.

При нагреве в расплавах указанных солей происходит образование растворимой выводе пленки, которая затем удаляется при промывке изоляторов водой с дополнительным механическим воздействием, например щетками. Для интенсификации процесса воду используют подогретую до ЗО-бО С. Прове.-А. денная экспериментальная проверка показывает,что нагрев расплава солей необходимо производить в интервале 600-900 С.

При нагреве до температуры ниже и выдержке в указанном интервале снятие пленки не происходит полностью и изоляторы не годны к дальнейшей эксплуатации. Нагрев расплав свыше 900°С не целесообразен из-за сильного парения расплава, причем повышение температуры не приводит к сокращению времени выдержки (минимальная выдержка 10 мин, максимальная - 30 мин). Выдержка изоляторов в расплаве солей определяется температурой нагрева расплайа и тол:щиной пленки. При выдержке меньше 10 мин снятие пленки происходит не полностью. Вщ(ержка свыше 30 мин нецелесообразна, так как лшнь снижа- ет производительность процесса, не приводя к качест веншлм изменениям.

При засыпке бус изоляторов указанными солями необходимо соблюдать следуюЕцие пропорции: на 1 г веса изолятора берется 8-12 г соли,

. П р и м е р .1. Изоляторы термопар покрытые металлическим налетом, помещают в фарфоровый тигель и засыпают пиросульфатом калия из расчета на 1 г керамики 12 г соли или .гид- росульфатом калия из расчета на 1 г керамики 14 г соли. Затем тигель загружают в муфельную электропечь, снабженную вытяжным устройством и нагретую до ЭООС, выдерживают в течение 10 мин.

Затем тигель выгружают на воздух под вытяжку и охлаждают до комнатной температуры, после чего в тигель заливают теплую воду (30-60° С) , изоляторы извлекают из тигля и промывают далее теплой водой со щетками.Поверхность изолятора после обработки полностью свободна от металлического налета.

Примерз. Керамические изоляторы от термопар, покрытые металлическим налетом, помещают в короб из жаростойкой стали, например 12Х18Н9Т, и засыпают пиросульфатом

калия из расчета на 1 г керамики 10 г соли или гидросульфатом калия из расчета на 1 г керамики 12 г соли. Затем короб загружают в муфельную электропечь, снабженную вытяжным устройством и нагретую до 800°С, вьщерживают в течение 15 мин, после чего выгружают на воздух, устанавливают под вытяжку и охлаждают до комнатной температуры. Затем в короб заливают тепловую воду (30-60°С), изоляторы извлекают из короба и промывают теплой водой со щетками. Поверхность изолятора после обработки полностью сво.бодна от металлического налета.

Пример 3. Керамические,изоляторы от термопар, покрытые металлическим налетом, помещают в короб из жаростойкой стали и засыпают пиросульфатом натрия из расчета на 1 г керамики 12 г соли или гидросульфатом натрия из расчета на 1 г керамики 13 г соли. Затем короб загружают в муфельную электропечь, снабженную вытяжным устройством и нагретую до , выдерживают в ней в течение 30 мин, после чего выгружают на воздух, устанавливают под вытяжку и охлаждают до комнатной температуры. Затем в короб заливают теплую воду, изоляторы извлекают из короба и промывают водой со щетками. Поверхность изолятора после обработ ки полностью свободна от металлического налета.

П р и м е р 4. Керамические изоляторы от термопар, покрытые металлическим налетом, помещают в короб из жаростойкой стали и засыпают пиросульфатом Натрия из расчета на 1 г керамики 10 г соли или гидросульфатом натрия из расчета на 1 г керамики 12 г соли. Затем короб загружают в муфельную электропечь, снабженную вытяжным устройством и нагретую до 5 вьщерживают в течение 30 мин, послечего выгружают на воздух, устанавливают под вытяжку и охлаждают до комнатной температуры. Затем в короб заливают теплую воду, изоляторы извлекают из короба и промывают теплой водой со щетками. Поверхность изоляторов частично покрыта . .налетом.

Примерз. Керамические изоляторы от термопар, покрытые металлически налетом, помещают в короб . из жатостойкой стали и засыпают пиросульфатом натрия в соотношении 1:1 из расчета 10 г соли на 1 т керамики или гидросульфатом калия и гидросульфатом натрия в соотношении 1:1 из расчета 13 г соли на 1 г керамики. Затем короб загружают в муфельную печь, снабженную .вытяжным устройством и нагретую до 800°С, вьадерживают в течение 15 мин, после чего . выгружают на воздух, устанавливают под вытяжку и охлаждают до комнатной температуры. Затем в короб заливают теплую воду/ изоляторы извлекают и промывают теплой водой со щетками. Поверхность изолятора после обработки полностью свободна от металлического налета. Примере. Керамические изоля торы, покрытые метгшлическим налетом помещают в короб из жаростойкой стали и засыпают пиросульфатом калия из расчета 8 г соли.на каждый грамм керамики или гидросульфатом калия из расчета 14 г соли на каждый грамм ке рамики. Короб загружают в муфельную печь, снабженную вытяжным устройством и нагретую до , выдерживают в течение 5 мин, после чего выгружают на воздух, устанавливают -под вытяжку и охлаждают до комнатной температуры Затем в короб заливгшт воду, изоляторы извлекают из короба и промывают теплой водой со щетками. На поверхности изоляторов остались единичные пятна. Кроме того, расплав соли сильно парит, что значительно ухудшает условия работы. Таким образом, предлагаемый спо.соб позволяет значительно повысить. срок службы изоляторов, работающих. в вакуумных установках, используемых для плавки, термообработки и пайки, так как процесс восстановления диэлектрических свойств изоляторов путем снятия металлического налета может повторяться многократно. Формула изобретения 1.Способ очистки изоляторов, заключающийся в промывке поверхности изоляторов водой с одновременным механическим воздействием, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, последние перед промывкой обрабатывают в расплавах сульфатных солей ка- ЛИЯ и/или натрия при 600-900°С в течение 10-30 мин. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, ЧТО-в качестве сульфатных солей используют пиросульфзты или гидросульфаты калия и/или натрия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 477469, кл. Н 01 В 17/52, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 52093, кл. Н 01 В 17/52, 1936.