Устройство для нанесения вязких жидкостей на изделия Советский патент 1982 года по МПК B05C5/02 

Описание патента на изобретение SU904800A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ НА ИЗДЕЛИЯ

Похожие патенты SU904800A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ 1972
SU338268A1
Устройство для приготовления и нанесения многокомпонентного состава 1989
  • Бойков Олег Васильевич
SU1669575A1
Устройство для нанесения покрытий 1973
  • Бавин Михаил Иванович
  • Князев Игорь Михайлович
  • Кудин Виктор Павлович
  • Лобашев Альберт Иванович
SU542568A1
"Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий 1975
  • Цинцадзе Георгий Ильич
  • Чейшвили Гиви Ясонович
  • Долидзе Виктор Александрович
  • Чагунава Шота Элизбарович
  • Долидзе Юрий Исакович
  • Арсия Энвер Шабанович
  • Слюсарев Ральф Петрович
SU664693A1
Устройство для контроля напряжений в изделии из полупрозрачного материала 1975
  • Овсянников Анатолий Алексеевич
  • Дурново Петр Петрович
  • Пехов Сергей Петрович
SU526808A1
Устройство для дорнования 1975
  • Баглаев Виктор Васильевич
SU557885A1
Устройство для дозированной подачижидКиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Мосичев Владимир Ефимович
  • Москалев Герман Васильевич
  • Рощина Валентина Степановна
  • Киселев Николай Георгиевич
SU810293A1
Автоматический дозатор для газового хроматографа 1977
  • Баранов Петр Яковлевич
  • Бражников Вадим Васильевич
SU699420A1
Устройство для флюсования 1978
  • Полянский Владимир Васильевич
  • Радченко Виктор Денисович
  • Романенков Михаил Прокопьевич
  • Смыслов Евгений Павлович
  • Богородицкий Валерий Иванович
SU795786A1
Многопозиционный холодновысадочный автомат 1977
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Почекуев Евгений Николаевич
  • Бердников Эдуард Борисович
  • Опарин Иван Андреевич
SU733834A1

Иллюстрации к изобретению SU 904 800 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для нанесения вязких жидкостей на изделия

Формула изобретения SU 904 800 A1

1

Изобретение относится к устройствам по нанесению жидких составов на поверхность и может быть использовано для нанесения жидких прокладок, герметиков и клеев на фланцевые соединения.

Известно устройство для нанесения клея, содержащее бачок и сообщающийся с ним корпус с размещенной в нем направляющей втулкой, в которой установлен подпружиненный порщень с расположенным внутри него запорным клапаном, а на корпусе установлен соосно с подпружиненным поршнем наконечник в виде накидной гайки с центральным калиброванным отверстием, взаимодействующим с закрепленной на поршне конусной гловкой 1.

Однако это устройство характеризуется недостаточной точностью дозирования и периодичностью действия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения .вязких жидкостей на изделия, содержащее дозатор со целевой головкой и цилиндрическую емкость с порщнем, щток которого закреплен в корпусе дозатора. В данном устройстве щток порщня выполнен в виде

винта, связанного через зубчатое колесо с рейкой, установленной на плите с образцом, перемещаемой относительно устройства 2.

Устройство предназначено для промазывания плоских образцов небольщой толщины и не может быть применено для нанесения жидкости на фланцевые соединения с большой поверхностью. Кроме того, поршень перемещается по штоку, установлен Q ному внутри емкости с жидкостью, и происходит попадание жидкости в нарезку штока, что приводит к увеличению усилий для протаскивания плиты с образцом и к ограничению применяемых жидкостей.

Целью изобретения является расширение

15 технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения вязких жидкостей на изделия, содержащем дозатор со щелевой головкой и цилиндрическую емкость

2Q с порщнем, щток которого закреплен в корпусе дозатора, на цилиндрической емкости закреплена гайка с винтом, а на корпусе дозатора - каретка, с колесом, контактирующим с поверхностью изделия, и держателем, в котором размещен нижний конец

винта, соединенного через коническую передачу с валом колеса.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - щелевая головка, вид сбоку.

Устройство состоит из цилиндрической емкости 1, имеющей крышку 2 с. отверстием для залива жидкости. Отверстие закрывается пробкой 3. Внутри емкости 1 перемещается порщень 4 с полым щтоком 5, закрепленным в корпусе 6 дозатора, на котором крепится щелевая головка 7. На боковой стенке корпуса 6 выполнена направляющая призма, в которой установлена каретка 8. На кареТке 8 закреплен вал с коническими шестернями 9, колесом 10 и держатель 11 для винта 12. Верхний конец винта 12 имеет нарезку и вращается в гайке 13, жестко закрепленной на емкости 1. Длина винта 12 обеспечивает зацепление конической пары шестерен при смене колеса 10, укрепленного на подвижной относительно корпуса каретке 8.

Работает устройство следующим образом.

Перед началом работы заполняется емкость 1, для чего порщень отводится в крайнее нижнее положение (вращением колеса 10) Устройство устанавливается на обрабатываемую поверхность изделия. Размеры устанавливаемой на корпус 6 головки 7 зависят от щирины и толщины наносимого слоя. При перемещении устройства колесо 10 катится по поверхности. Вращение передается через конические шестерни 9 на винт 12. Винт, вращаясь в гайке 13, перемещает емкость 1 относительно поршня 4. Порщень вытесняет жидкий состав в полый шток 5 и далее через корпус 6 в головку 7.

Нанесение жидкого состава происходит в виде полосы до тех пор, пока устройство перемещается (колесо катится по поверхности). После остановки вытеснение жидкого состава поршнем прекращается, что исключает перетекание жидкости за пределы зоны нанесения.

Такое выполнение устройства обеспечивает равномерное нанесение слоя жидкости

по длине, ширине и толщине, что особенно важно, когда не допускается попадание герметизирующего состава во внутреннюю полость соединяемых деталей. В зависимости от вязкости составов и требуемой производительности применяют сменные головки и колеса.

Если щирина обрабатываемой поверхности ограничена, возможно качение колеса по боковой поверхности обрабатываемой детали. В этом случае вращение на шестерни передается через гибкий вал.

С помощью данного устройства можно наносить жидкие составы с вязкостью 105 сП.

Устройство позволяет наносить слой прокладки заданной толщины (0,2-0,6 мм), что уменьшает расход жидкой прокладки и улучщает санитарные условия работы.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства (без учета замены материала) составляет 10-15 тыс руб.

Формула изобретения

Устройство для нанесения вязких жидкостей на изделия, содержащее дозатор со щелевой головкой и цилиндрическую емкость с порщнем, шток которого закреплен в корпусе дозатора, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на цилиндрической емкости закреплена гайка с винтом, а на корпусе дозатора - каретка с колесом, контактирующим с поверхностью изделия, а держателем, в котором размещен нижний конец винта, соединенного через коническую передачу с валом колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 528955, кл. В 05 С 1/02,1977.2.Авторское свидетельство СССР

№ 436992, кл. В 05 С 5/02, 1973 (прототип).

SU 904 800 A1

Авторы

Бавин Михаил Иванович

Лобашев Альберт Иванович

Князев Игорь Михайлович

Новикова Татьяна Александровна

Мосичев Владимир Ефимович

Даты

1982-02-15Публикация

1980-01-28Подача