Устройство для сплошной зачистки круглого проката Советский патент 1982 года по МПК B21B45/04 

Изобретение относится к металлур гическому производству/ в частности к устройствам для механической зачистки с помощью иглофрез круглого проката от окалины, ржавчины и т.п.

Известно устройство для зачистки круглого проката, включающее установленный в корпусе устройства барабан с приводом его вращения и смонтированную в барабане пару соосных друг другу торцовых иглофрез, снабженных приводом вращения вокруг собственных осей, вьшолнённь в виде размещенного в барабане планетарного редуктора 1.

Однако это устройство характеризуется недостаточной жесткостью и отсутствием механизма опоры и центрирования в устройстве заготовки, что ограничивает возможность применения больших усилий резания и снижает производительность процесса, а также ведет к снижению качества очистки.

Целью изобретения «вля&гся повышение производительности и качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сплошной зачистки проката, включающем уста-

новленный в его корпусе барабан, снабженный приводом вращения, н смонтнрованную в барабане пару соосных друг другу торцовых нглофрез, снабженных приводом вращения вокруг собственных осей, выполненным в виде размещенного в барабане планетарного редуктора, барабан выполнен двухопорным и снабжен смонтнрюванным в

10 нем механизмом центрирования заготовки в процессе очистки, выполненный в виде расположенных по обе стороны от иглофрез групп, равномерно размещенных по окружности относительно

15 оси барабана направляющих роликов и установленных в плоскости, параллельной TOpUciM нглофрез , пары -ножей, причем ролики и ножи кннематически связаны между собой механизмом их

20 синхронного перемещения в направлении к заготовке.

На фиг.1 изображено устройство, вид; на фнг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на

25 фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - сеченне В-В на фиг.1; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.3.

I В расточках основания станка 1 соосно Установлены стаканы 2 и 3,

30 жестко связанные с барабаном 4. Ста кан 2 через цепную передачу 5 и редуктор 6 связан с электродвигателем 7. Соосно со стаканом 3 зафиксирова ;но коническое колесо 8, в зацеплени с которьв находятся две диаметрально расположенные конические сателлитные шестерни 9, через зубчатые передачи 10-И и 12-13 связанные с двумя соосными торцовыми иглофрезами 14. По обе стороны от иглофрез на одной оси со стаканами 2 и 3 в барабане 4 симметрично закреплены два конических колеса 15. В контакте с каждым колесом 15 находятся четыре конических вала-шестерни 16, три из которых 1ба, 166, 16в равномерно расположе ны по окружности и своими резьбовы ми хвостовиками 17 соединены с корпусами 18, несущими направляющие ;ро лики 19. Две диаметрально расположенные конические шестерни 16а и 16г кинематически связаны с ножами 20 и 21. С протовоположной стороны каждого вала-шестерни 16 выфрезерован квадрат . Через сквозные отверстия в стаканах 2 и 3 проходит заготовка (труба) 22. Электродвигатель 7 с редуктором 6 установлены на верхнем каркасе 23, образующем с основанием станка 1 обций кожух зоны иглофрезерования. Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя двухопорный барабан 4 через цепную передачу .5 и редуктор получает вращение относительно неподвижного конического колеса 8. При этом шестер ни 9, обкатываясь вместе с барабаном по зубьям колеса 8, получают вращен и вокруг своей оси, которое через сменные зубчатые передачи 10-11 и 12-13 передается обеим торцовым иглофрезам 14. Вместе с барабаном 4 вращаются и узлы конических колес 15 и конических валов-шестерен 16. Вследствие этого направляющие ролик 19 обкатываютгя вокруг обрабатываемой трубы 22, поддерживая ее в зоне обработки. Кроме того, два вала-шес терни 1ба и 1бг связаны с расположе ными по обе стороны от заготовки ножами 20 и 21, которые поддерживают заготовку в плоскости, перпендикулярной той, в которой расположены оси иглофрез 14, препятствуя ее изгибу под действием сил резания. Регулировка положения роликов и ножей осуществляется синхронно путем вращения в нужную сторону фрезерованного хвостовика любой из шестерен 16. Таким образом, иглофрезы 14, вращаясь вокруг своей оси и одновременно вращаясь вместе с барабаном 4 вокруг подаваемого прутка .(либо трубы) 22, обрабатывают его, производя сплошную очистку, фиксация заготовки в зоне резания с помощью ножей и направляющих роликов позволяет значительно расширить диапазон усилий резания не опасаясь деформировать заготовку в процессе обработки. Формула изобретения Устройство для сплошной зачистки круглого проката, включающее установленный в корпусе устройства барабан, снабженный приводом вращения, и смонтированную в барабане пару соосных одна другой торцовых иглофрез, снабженных приводом вращения вокруг собственных осей, выполненным в виде размещенного в барабане планетарного редуктора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, барабан выполнен двухопорным и снабжен смонтированным в нем механизмом центрирования заготовки в процессе очистки, выполненным в виде расположенных по обе стороны от иглофрез групп, равномерно размещенных по окружности относительно оси барабана направляющих роликов и установленных в плоскости, параллельной торцам иглофрез, пары ножей, причем ролики и ножи кинематически связаны между собой механизмом их синхронного перемещения в направлении к заготовке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 649553, кл. В 24 В 5/38, 1977

П