Многопозиционный упор Советский патент 1982 года по МПК B23Q21/00 

(54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ УПОР

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для ограничения ходов подвижных органов.

Известен многопозиционный упор, выполненный в виде барабана с жестко закрепленным на нем храповым колесом и с установленными с возможностью перемещения фиксаторами 1.

Однако для фиксации .сменных упоров в этом устройстве применяются, обыкновенные контргайки, что уменьшает количество размеш,ения упоров по диаметру и соответственно снижает технологические возможности устройства. При работе на станке, используя это устройство, необходимо при переходе от одной технологической операции к другой производить перенастройку регулируемых упоров, а для этого надо отпускать и затягивать гайки, стопорящие упоры. Изза того, что гайки с упорами размещены по диаметру, регулирование и доступ к ним затруднен, а это приводит к увеличению вспомогательного времени на перенастройку. Эти факторы влияют на производительность оборудования.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уменьшение времени перенастройки упора.

Указанная цель достигается тем, что многопозиционный упор снабжен втулками, цилиндрическими штырями и резьбовым пальцем с коническим хвостовиком, установленным по оси барабана и взаимодействующим через упомянутые штыри, размешенные в расточках, выполненных в барабане перцендикулярно его оси, с втулками, выполненными с П-образной прорезью и внутренней резьбой, в которых размещены упомянутые фиксаторы.

На фиг. 1 изображен многопозиционный упор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - втулка с П-образной прорезью 41 фиксатором.

Многопозиционный упор содержит корпус 1, в котором в подщипнике скольжения 20 2 установлен барабан 3, удерживаемый в корпусе с одной стороны буртиком 4, а с другой - храповым колесом 5, жестко соединенным с барабаном 3. В барабане установлены втулки 6 с внутренней резьбой и

П-образной прорезью 7, образующей лепесток 8, в которые ввернуты сменные регулируемые фиксаторы 9, а также в барабане выполнены радиально расположенные отверстия 10 с размещенными в них цилиндрическими щтырями 11. В центральном отверстии барабана размещен зажимный элемент, выполненный в, виде резьбового пальца 12 с коническим хвостовиком 13. Резьбовой палец имеет отверстие под ключ 14. Для надежной фиксации в определенном положении втулок 6 служит диск 15 с отверстиями 16 (см. фиг. 2). Для проворота барабана с упорами служит пневмоцилиндр 17 и собачка 18, взаимодействующая с храповым колесом 5.

Упор работает следующим образом.

При ввинчивании резьбового пальца 12 конический хвостовик его давит на цилиндрические щтыри 11, которые упираются в лепестки 8 втулок 6 и стопорят фиксаторы 9. При вывинчивании резьбового пальца 12 его конический хвостовик 13 перемещается вправо. Цилиндрические щтыри 11 под действием сил упругой деформации лепестков 8 втулок 6 перемещаются к центру барабана и расстопоривают фиксаторы 9. При поступлении воздуха в пневмоцилиндр 17 его перемещается вместе с собачкой 18, последняя воздействует на храповое колесо 5 и барабан 3 с упорами проворачивается на следующую позицию.

Такая конструкция многопозиционного упора позволяет увеличить количество фиксаторов, что повыщает технологические возможности устройства, а также за счет сокращения времени на его перенастройку не высить производительность станков.

Формула изобретения

Многопозиционный упор, выполненный в виде барабана с жестко закрепленным на нем храповым колесом и с установленными с возможностью перемещения фиксаторами, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и уменьще ния времени перенастройки упора, упор снабжен втулками, цилиндрическими щтырями и резьбовым пальцем с коническим хвостовиком, установленным по оси барабана и взаимодействующим через упомянутые щтыри, размещенные в расточках, выполненных в барабане перпендикулярно его оси, с втулками, выполненными с П-образной прорезью и внутренней резьбой, в которых размещены упомянутые фиксаторы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Маковский Н. В. и др. Теория и конструкция деревообрабатывающих мащин. М., «Легкая промыщленность, 1975, с. 239, рис. 12-5в.

б-б

/J-4

Фиг. 2

Фиг. 5

Фиг. 4