Планшайба Советский патент 1988 года по МПК B23Q3/06 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на кругло шлифовал ь)1Ых станках.

и,ель изобретения - повышение производительности обработки деталей.

На фиг. 1 изображена планшайба, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на . 1; на фиг. 3 - схема наладки планшайбы.

Планшайба имеет корпус 1, в отверстии которого параллельном оси его вращения запрессованы две втулки 2, в них установлена по подвижной посадке гильза 3, огра- пиченная от осевого перемещения стопорным кольцом 4. На переднем конце гильзы , установлена с возможностью смены шестерни 5 и с воз.можностью периоди- qecKoi o поворота цилипдрическая втулка, состоящая из внутренней части 6 и наружной части 7, скрепленных винтами 8. Осевое перемещение внутренней части 6 относительно гильзы 3 ограничено стопор- ко:1ьпо.м, а угловое перемещение - шариковым фиксатором 9. Шарик шарикового фиксатора 9 находится в одном из Iнезд, просверленных на поверхности гильзы 3. На внутренней части 6 цилиндрической вту.чки установлено с возмож- постьк) смены храповое колесо 10. В от- ерстии гильзы 3 установлена по подвижной посадке с возможностью продольного перемещения резьбовая втулка II, на которой на переднем конце нарезана наружная резьба 12. на заднем конце имеется П1ПОНОЧПЫЙ паз, в который входит щпонка 13. закрепленная в гильзе 3. Резьбовую и гладкую поверхность втулки 11 разделяет поверхность кулачка 14. В наружной части 7 цилиндрической втулки выполнены радиальные пазы, в которых установлены с возможностью перемещения две подпружиненные части 15 разъемной гайки. Положение каждой из частей 15 разъемной гайки зафиксировано подпружиненным призматическим фиксатором 16.

В наружной части 7 цилиндрической втулки находится двуплечий рычаг 17, одним плечо.м постоянно контактирующий с призматическим фиксатором 16, а вторым плечом периодически контактирующий с поверхностью кулачка 14 резьбовой втулки 11. В рабочем положении обе части 15 разъемной гайки своей резьбовой поверхностью контактируют с поверхностью резьбы резьбовой втулки 11. В осевом отверстии резьбовой втулки 11 установлен хвостовик 18 для установки поводкового пальца 19, за- крс11леннь й на резьбовой втулке 11 с помощью торцового замка и гайки 20. Поводковый палец 19 установлен под углом а к оси резьбовой втулки 11.

В зависимости от формы рабочей части ПОВОДКОВО1-О пальца 19 (например, направления его наклона) хвостовик 18 может быть

выполнен заодно или врозь с поводковым пальцем 19. Зубчатое колесо 21 зацепляется через паразитное зубчатое колесо 22 (или любые другие зубчатые колеса гитары) с щестерней 5. Паразитное зубчатое колесо 22 закреплено на корпусе 1 с помощью пальца 23.

На паразитном зубчатом колесе 22 или другом зубчатом колесе гитары, зацепляющемся непосредственно с шестерней 5, установлена храповая собачка 24 с возможностью периодического захвата зубьев храпового колеса 10. Положение храповой собачки 24 регулируется. Вся планшайба с рабочего торца закрыта кожухом 25, закрепленным на корпусе 1. Поводковый палец 19 контактирует с хомутком 26, закрепленным на детали 27, подлежащей шлифованию. Зубчатое колесо 21 закреплено с возможностью смены на шпинделе 28. Центр 29 предназначен для установки детали 27

при ее обработке шлифовальным кругом 30. Планшайба работает следующим обра- зо.м.

Перед началом ц1лифования производят наладку планшайбы. Наладка заключается

в подборе шестерни 5 и зубчатого колеса 22 (или дополнительно зубчатых колес гитары), которые обеспечивают необходимое передаточное отноп ение, зависящее от числа волн на щлифуемой поверхности детали 27. Шестерня 5 устанавливается на гильзе

3, а зубчатое колесо 21 - на шпинделе 28, паразитное зубчатое колесоi22 (зубчатые колеса гитары) - на пальце 23. Подбирают храповое колесо 10 и устанавливают его на внутренней части 6 цилиндрической втулки, а храповую собачку - на

паразитпом зубчатом колесе 22 (зубчатом колесе гитары, кинематически связанным с щестерней 5). Поводковый палец 19 с необходимым профилем и хвостовик 18 устанавливают в резьбовой втулке 11 и закрепляют с помощью гайки 20. Деталь 27 закрепляют вместе с хомутиком 26 и устанавливают в центра 29 шлифовального станка, причем хомутик 26 на детали 27 должен занять вполне определенное угловое положение. Вполне определенное угловое положение должен занять и поводковый палец 19 относительно планшайбы. Это необходимо для обеспечения правильного фазового расположения профиля волн на шлифуемой поверхности детали 27 относительно шлифовального круга 30 и поводкового

пальца 19.

Например, для выбранного закона измерения угловой скорости вращения детали 27, когда на вершине волны щлифуемой поверхности переменная слагаемая угловой скорости достигает максимально

го значения, а затем должна уменьшаться, относительное положение хомутка 26 на детали 27 и положение поводкового пальца 19 показано на фиг. 3.

В этом положении хомутик 26 касается поводкового пальца 19, когда он максимально удален от своего центра Oi вращения в сторону, противоположную направлению вращения детали 27, которая в этот момент касается щлифовального круга 30 в точке Б, находящейся на верщине волны. Следовательно, перед наладкой поверхность детали 27, подлежащая щлифованию, долж на быть проконтролирована на предмет определения характера волнистости и ее вершин, при этом планшайба позволяет реализовать и другие фазовые соотношения переменной слагаемой угловой скорости детали 27 и профиля волн на ее шлифуемой поверхности. Определенное угловое положение поводкового пальца 19 относительно его центра О| вращения и общего центра О вращения обеспечивается соответствующей относительной угловой установкой шестерни 5 и зубчатого колеса 21.

При щлифовании щестерня 5 и паразитное зубчатое колесо 22 вращаются вокруг оси неподвижного зубчатого колеса 21. Вращается и храповая собачка 24, периодически поворачивая на несколько зубьев храповое колесо 10, а вместе с ним внутреннюю часть 6 и наружную часть 7 цилиндрической втулки. Поворачиваются обе части 15 разъемной гайки. Поскольку перемещение цилиндрической втулки ограничено в осевом направлении, части 15 разъемной гайки перемещают через резьбовое соединение резьбовую втулку 11, а с ней хвостовик 18 и поводковый палец 19. Таким образом, поводковый палец 19 получает одновременно два движения: вращательное с постоянной угловой скоростью и периодическое - поступательное. За один оборот поводкового пальца 19 вокруг точки Oi колеблется хомутик 26 с деталью 27 около среднего положения - линия OO|.

В результате этого изменяется в течение оборота детали 27 ее угловая скорость с частотой вращения поводкового па.пь- ца 19.

Амплитуда этого колебательного движения зависит от величины эксцентриситета е поводкового пальца 19. С перемещением поводкового пальца 19, например, в направлении от корпуса 1 планшайбы изменяется величина эксцентриситета е (в соответствии с конфигурацией рабочей части поводкового пагльца 19), а следовательно, и величина амплитуды переменной с тагае- мой угловой скорости детали 27.

В конце хода резьбовой втулки 11 она «наезжает поверхностью кулачка 14 на двуплечий рычаг 17. По мере дальнейц:его осевого перемещения резьбовой втулки 11 двуплечий рычаг 17 поворачивается и вытягивает призматический фиксатор 16 из гнезда части 15 разъемной гайки. Как только призматический фиксатор 16 полностью выйдет из гнезда, части 15 разъемной гайки под действие.м пружин перемещаются в радиальном направлении от резьбы 12, размыкая резьбовое соединение с резьбовой втулкой 11.

Резьбовая втулка 11 под действием своей пружины вместе с поводковым пальцем 19 возвращается в исходное осевое положение (напри.мер, такое, при котором е 0). Обычно к этому времени шлифование преQ кращено и вращение планшайбы прерывают.

Возможно также продолжение шлифования, например, с постоянной угловой скоростью детали 27, после отвода поводкового пальца 19 в исходное осевое поло5 жение.

Перед шлифованием следуюшей детали 27 резьбовой механизм планшайбы приводят в рабочее состояние. Для этого нажимают одновременно на пуговки (не показаны), на0 ходящиеся с торцов частей 7 разъемной гайки, которые перемещаются в радиальном направлении и замыкают резьбовое соединение с резьбой 12 резьбой втулки 11. При этом призматический фиксатор 16 под дейст5 вием пружины входит в гнездо и лишает части 7 разъемной гайки возможности перемещения в радиальном направлении.

Формула изобретения

0 Планшайба, содержащая установленную в корпусе шестерню, кинематически связанную с неподвижным установленным на шпинделе зубчатым колесом, и выполненный в виде эксцентрика поводковый палец, установленный с возможностью врашения

5 совместно с шестерней, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей, она снабжена гильзой, гитарой зубчатых колес, цилиндрической и резьбовой с кулачком и хвостовиком втулками, храповым в виде колеса

и собачки механизмом и резьбовым механизмом, выполненным в виде разъемной из двух подпружиненных частей гайки, подпружиненного призматического фиксатора и дву. плечего рычага, при этом щестерня закрепг лена на гильзе, установленной в корпусе с возможностью поворота, а гитара установлена с возможностью кинематической связи с одной стороны с зубчатым коле- со.м, а с другой - с щестерней, причем цилиндрическая втулка установлена на гиль0 зе с возможностью периодического поворота посредством размещенного на цилиндрической втулке колеса храпового механизма, а на зубчатом колесе гитары - посредством собачки, резьбовая втулка установлена в отверстии гильзы с. возмож5 ностью осевого перемещения, подпружинена относительно нее и предназначена для размещения поводкового пальца, части разъемной гайки размещены в цилиндрической втулке с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с резьбовой втулкой, при этом двуплечий рычаг предназначен для взаимодействия с одной стороны с кулачком резьбовой втулки, а

с другой - с призматическим фиксатором, причем поводковый палец выполнен в виде сменного объемного кулачка, установленного под углом на хвостовике резьбовой втулки.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на круг.- лошлифовальных станках. Изобретение позволяет повысить производительность обработки деталей. В корпусе I установлена шестерня 5, кинематически связанная с установленным на шпинделе 28 зубчатым колесом 21. Поводковый палец 19 установлен с возможностью враш.ения совместно с шестерней 5. В корпусе 1 размешены гильза 3, гитара зубчатых колес, цилиндрическая втулка, выполненная из двух частей 6, 7, резьбовая втулка 11 с кулачком 14 и хвостовиком 18, храповое колесо 10, собачка, разъемная из двух подпружиненных частей 15 гайка, подпружиненный призматический фиксатор 16 и двуплечий рычаг 17. Подводковый палец 19 вьтол- нен в виде сменного объемного кулачка, установленного под углом а к хвостовику 18 резьбовой втулки 11. 3 ил. i (Л 00 00 4 ел 27

Z7

26

S

Фиг 2