Цепной конвейер Советский патент 1982 года по МПК B65G17/06 

(54) ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к цепным конвейерам для деталей типа валов на металлорежущих станках и автоматических линиях.

Известны конвейеры для деталей переменной длины, содержащие две замкнутые несущие параллельные цепи, опирающиеся на направляющие, при ,этом звездочки одной из цепей установлены с возможностью скольжения вдоль валов при переналадке 1.

Недостатки таких конвейеров заключаются в СЛОЖНОСТИ переналадки на детали переменной длинц, так как необходимо вручную и по отдельности переустанавливать звездочки, цепи, направляющие и другие детали конвейера.

Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигаемому результату является цепной конвейер, включающий привод, звездочки на валах, тяговые цепи и жесткую раму, установленную на поперечинах с возможностью перемещения 2.

Недостатком данного конвейера является то, что при переналадке на детали различной длины не используется его привод и

не синхронизировано перемещение двух концов рамы.

Цель изобретения - упрощение периодической переналадки конвейера на детали различной длины.

5Указанная цель достигается тем, что

цепной конвейер снабжен установленными на ступицах каждой звездочки гайками с выступами и водилами, каждое из которых размещено на раме с возможностью взаймо Q действия с соответствующей звездочкой и гайкой, при этом каждый вал выполнен с винтовой нарезкой, а каждый фиксатор 6ыполнен в виде двух упоров, установленных с возможностью взаимодействия с соответствующими выступами гаек.

15

На фиг. I изображен предлагаемый цепной конвейер, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Конвейер включает стойки 1, на которых

20 установлена жесткая рама. 2. На раме 2 в подщипниках установлены валы с винтовой нарезкой 3, на которых установлены две пары звездочек 4 и 5, 6 и 7, огибаемые бесконечными несущими цепями 8 и 9. Паpa звездочек 6 и 7 соединена с валами посредством скользящих шпонок 10.

К цепям 8 и 9 крепятся призмы И, которые служат для полдержания транспортируемых деталей 12. Ведущий вал 3 со звездочками 4 и 6 получает вращение от реверсивного электродвигателя 13 через редуктор 14.

На раме 2 закреплена направляющая 15 для цепи 8. Цепь 9 лежит на направляющей 16, которая закреплена на раме 17, установленной с возможностью поперечного перемещения на поперечинах 18, закрепленных на раме 2. Рама 17 соединена со звездочками 6 и 7 посредством водил 19.

На валах с винтовой нарезкой 3 установлены с возможностью вращения вместе с валом относительно рамы 17 гайки 20, содержащие на торцах выступы 21. Гайки 20 содержат буртик 22, имеющий возможность контакта с перемещаемой частью конвейера при ходе гайки по валу в обоих направлениях. На раме 17 установлены фиксаторы 23, вводимые в зацепление с выступами гаек и предназначенные для стопорения их от вращения относительно рамы. Для предотвращения от самопроизвольного стопорения фиксаторы подпружинены в обратном направлении пружинами 24.

Фиксаторы 23 фиксируются в двух положениях - введенном в зацепление с гайкой и выведенном из зацепления с помощью защелки 25. Фиксаторы 23 вместе с деталями 24 и 25 дублированы для того,- чтобы в момент ввода один из них входил в зацепление с гайкой при любом положении секторного выступа.

Цепной конвейер работает следующим образом.

При работе конвейера в режиме транспортирования гайки вращаются вместе с валами и поперечного перемещения не происходит.

При переналадке конвейерами детали различной длины необходимо переместить перемещаемую часть в поперечном направлении. Для этого необходимо фиксаторы 23 нажать в сторону вала, преодолев сопротивление пружин 24, и зафиксировать их с помощью защелок 25. Вращая один из валов 3, вводим гайки 20 своими выступами 21 в контакт с выдвинутыми фиксаторами 23, происходит стопорение гаек и перемещение их вдоль валов. Гайки 20 торцовыми поверхностями своих буртов 22 перемещают подвижную часть конвейера в соответствии с направлением вращения валов 3 от реверсивного двигателя 13. Так как валы связаны цепной передачей, то они вращаются одновременно, и происходит перемещение обоих концов перемещаемой части.

Полезный экономический эффект от применения предлагаемого цепного конвейера образуется за счет упрощения и механизации процесса переналадки без дополнительного привода перемещения, а также сокращения времени переналадки.

Формула изобретения

Цепной конвейер, включающий привод, звездочки, ступицы которых имеют фиксаторы и закреплены на валах, тяговые цепи и жесткую раму, установленную на поперечинах с возможностью перемещения, от личающийся тем, что, с целью упрощения периодической переналадки конвейера, конвейер снабжен установленными на ступицах каждой звездочки гайками с выступами и водилами, каждое из которых размещено

0 на раме с возможностью взаимодействия с соответствующей звездочкой и гайкой, при этом каждый вал выполнен с винтовой нарезкой, а каждый фиксатор выполнен в виде двух упоров, установленных с возможностью взаимодействия с соответствующими

выступами гаек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Техническая документация на автоматическую линию ТКЛ 1. Группа ТКЛ1-Т40 -001СБ, Костромское СКВ АЛ и АС, 1976. 2. Проспект фирмы DUAP AG Werkeugmaschinenfabrik СН-ЗЗбО Herzagenbuchsee/ Schweiz, с. 4, станок ZS 41/800 LQS 3/3; с. 9, фиг. 6; № 3217/25 Abb 3: Keltentransport mit Prismenauflagen (прототип).

Ом

1

(

dudAjw5epHymo)

/

л

U2.2

В- бМ ернуто)