Способ получения пленкообразующей композиции Советский патент 1989 года по МПК C09D3/28 

1

(21)if1968 7/23-05

(22)18.02.87

(Ц6) 07.10.89. Бюл. hP 37

(71)Научно-производственное объединение Промтехкомплекс

(72)Л.Л.Фишман, Т.Д.Скульская, Э.А.Жмурова и З.Н.Гурок

(53) 667.633.26 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 621707, кл. С 09 D 3/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 9052А9, кл. С 09 F 9/00, 1982.

Олифа масляно-талловая. СТП 5б1. Й-01-82.

Лак масляно-смоляной. ТУ 205 УССР 453-81.

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ

(57)Изобретение относится к способу получения пленкообразующей композиции на основе таллового масла или его смеси с канифолью. Изобретение позволяет снизить температуру процесса (с 2 40-280 до 170°С). Это достигается за счет того, что в способе получения пленкообразуюи(ей композиции путем обработки при нагревании таллового масла или его смеси с ка- нифолько, известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом, пиролюзитом и окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя талловое масло или его смесь с канифолью обрабатывают пиролюзитом при 130-170 С, а затем обрабатывают последовательно известью-пушонкой,окисью цинка,свинцовым глетом и окисью кобальта. 1 табл.

(Л

Изобретение относится к способу получения пленкообразующей композиции на основе таллового масла или его смеси с канифолью. Изобретение позволяет снизить температуру процесса (с 240-280 до 170°С). Это достигается за счет того, что в способе получения пленкообразующей композиции путем обработки при нагревании таллового масла или его смеси с канифолью, известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом, пиролюзитом и окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя талловое масло или его смесь с канифолью обрабатывают пиролюзитом при 130-170°С, а затем обрабатывают последовательно известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом и окисью кобальта. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения пленкообразующего на основе таллового масла или его смеси с канифолью и может быть использовано в лакокрасочной промышленности при изготовлении масляно-та.лловой олифы и масляно-смоляного лака.

Цель изобретения - снижение температуры процесса.

П р и м е р 1. В реактор загружают 1бО кг сырого таллового масла, нагревают до 105°С и выдерживают 1-2 ч для обезвоживания массы, затем повышают температуру до 130 С и прибавляют пиролюзит порциями по 300 г, постепенно повышая температуру до

170°С. Всего добавляют порядка 3 кг пиролюзита. После добавления пиролюзита последовательно добавляют порциями 7 кг строительной извести (известь-пушонка), 6 кг окиси цинка, 2,5 кг свинцового глета, 1 кг окиси кобальта. Температура в реакторе в процессе добавления окислов металлов поддерживается на уровне 170 С. После прекращения вспенивания в реакторе и получения прозрачной массы, что проверяется наливом пробы из реактора на стекло и рассмотрении ее в проходящем свете, в реактор прибавляют 370 кг подсолнечного масла с вязкостью 9 мин по вискозиметсл

со

- 1513000

ру BS- t при 20+2 С, перемешивают и после снижения температуры а реакторе по ЮО С-массу перекачивают в смеситель, где разбавляют ее 50 кг уайт-спирита. Полученную олифу применяют для изготовления цветных красок,

Пример2. В реактор загружают 300 кг сырого таллового масла и кг канифоли. Содержимое реактора нагревают до расплавления канифоли и затем при 105°С обезвоживают в течение 1 ч. Затем темпеатуру реакционной массы поднимают до 130 С и при этой температуре порциями по 300 г прибавляют 5 кг пиролюзита. Температуру в процессе добавления пиролюзита поднимают до 170°С. При этой температуре и постоянном перемешивании добавляют последовательно 15 кг строительной извести (известь- пушонка) , 5 кг окиси цинка, 5 кг свинцового глета и 1 кг окиси кобальта. Затем реакционную массу выдерживают при в течение 1 ч, после чего к ней добавляют 150 кг масла подсолнечного с вязкостью 7- 8 мин по вискозиметру ВЗ- при 20 + + 2°С и 370 кг уайт-спирита. После отстаивания лак поступает для изготовления красок.

Время высыхания пленки при 20+ +2°С до степени 3, ч

Твердость пленки по маятниковому прибору, услов

(Ьизико-механические свойства покрытий, полученных на основе масля- но-талловой олифы и масляно-смоляно- го лака, представлены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ получения пленкообразующей композиции позволяет снизить температуру процесса с 2 0-280 до 170°С, что приводит к снижению энергоемкости процесса с сохранением пленкообразующих свойств олифы и масляно-смо- ляного лака на прежнем уровне.

15 Формулаизобретения

Способ получения пленкообразующей композиции путем обработки при нагревании таллового масла или смеси таллового масла и канифоли известью-пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом, пиролюзитом и окисью кобальта с последующим введением в полученный продукт оксидированного подсолнечного масла и органического растворителя ,отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, талловое масло или его смесь с канифолью обрабатывают пиролюзитом при 130-170 С, а затем обрабатывают последовательно известью- пушонкой, окисью цинка, свинцовым глетом и окисью кобальта.

0

5

0

24

2k

ные единицы при чепри через период времени, ч

15130008

. . Тродолжение таблицы