Установка для электроконтактного нагрева изделий Советский патент 1982 года по МПК C21D1/40 

Изобретение относится к электроте мии, а именно к электроконтактному нагреву цилиндрических изделий, например, труб, имеющих сложную объемную конфигурацию. Известно устройство для электроконтактного нагрева, содержащее корпус с неподвижно установленными на нем парой при;зм и прижимы,подвижно сое диненные с рычагом,шарнирно подвешенным к штоку привода с возможностью разворота в плоскости перпендикулярной оси изделий. Такая конструкция обеспечивает одновременный зажим двух изделий от одного привода 1. Однако не позволяет обрабатывать изделие с изгибом в плоскости теплового удлинения. Известно устройство для электроконтактного нагрева изделий, содержа1чее корпус с установленными на нем поворотными фланцами,направляющими с контакт ными призмами,токоподводами и кронштейнами с закрепленными на них пнев- моцилиндрами ,на штоках которых размещены направляющие с прижимами 21 . Недостатками известных устройств является невозможность обрабатывать изделия с изгибом в вертикальной плоскости в направлении теплового удлинения, а также сложность поворота контактной призмы при установке изделия, так как токоподвод жестко соединен с призмой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки изделий, имеющих изгиб в вертикальной плоскости, и упрощения установки изделий за счет обеспечения поворота контактной призмы. Поставленная цель достигается тем, что установка для электроконтактного нагрева изделий, содержащая корпус с установленными на нем поворотными фланцами, направляющими с контактными призмами, токопроводами и кронш1еинами с закрепленными на них пневмоцилиндрами, на штоках которых размещены направляющие с прижимами, установка снабжена опорами, закрепленными жестко на поворотных фланцах на которых установлены направляющие с контактными призмами, при этом направляющие с контактными призмами и направляющие с прижимами выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Причем токоподвод выполнен в виде подпружиненного к призме стакана, внутри которого установлена графитовая втулка с внутренним конусом, ,контактирующим с призмой. На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемой установки на фиг. 2 - установка, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фи г. 2. На корпусе 1 установлены поворотные фланцы 2, имеющие пазы 3 и контактные призмы k, на которые устанав ливается обрабатываемое изделие 5На фланце закреплены опоры осями 7. На осях установлены направляющие 8 с контактными призмами 4, имеющими контактную часть 9 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. В полости 10, образованной направляю щими 8, фланцем 2 и опорами 6, размещен токоподвод, выполненный в виде подпружиненного к призме стакана 11, внутри которого установлена графитовая втулка 12, с внутренним конусом, контактирующим с призмой. Пружина 13 установлена внутри стакана 11, с наружной стороны стака на закреплена изолирующая втулка k и наконечник 15 соединенный с приводом 1б. На корпусе 1 установлены кронштейны 17, несущие пневмоприводы .18, на штоках 19 которых направляющие 20 с прижимами 21 выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости, в направлении теплового удлинения изделия 5 посредством оси 22. Устройство работает следующим образом. .В зависимости от конфигурации изделия 5 разворачивают контактные призмы t в горизонтальной плоскости Для этого разворачивают фланец 2 в пазах 3 и фиксируют это положение. При развороте контактных призм k в горизонтальной плоскости контактная масть 9 поворачивается в графитовой втулке 12, а стакан 11 с наконечником 15 и приводом 16 остается на месте. Затем разворачивают контактные призмы 4 в вертикальной плоскости, при этом разворачивают направляющие 8 в вертикальной плоскости на осях 7- На тот же угол разворачивают в вертикальной плоскости на осях 22 прижимы 21 и поджимают изделия 5 к призме , обеспечивая затем нагрев изделия 5- Наконечник 5 с приводом 16 расположены над фланцем 2, поэтому фланец 2 и корпус 1 не нагреваются. Формула изобретения 1.Установка для электроконтактного нагрева изделий, содержащая корпус с установленными на нем поворотными фланцами, направляющими с контактными призмами, токоподводами и кронштейнами с закрепленными на них пневмоцилиндрами, на штоках которых размещены направляющие с прижимами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки изделий, имеющих изгиб в вертикальной плоскости, она снабжена опорами, закрепленными жестко на поворотных фланцах, на которых установлены направляющие -с контактными призмами при этом направляющие с контактными призмами и направляющие с прижимами выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 2.Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью упрощения установки изделий за счет обеспечения поворота контактной призмы, токоподвод выполнен в виде подпружиненного к призме стакана, внутри которого установлена гpaфиtoвaя втулка с внутренним конусом, контактирующим с ПР113МОЙ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 438718, кл. С 21 D /kQ, 1972. 2.Автооское свидетельство СССР № 42910 4, кл. С 21 D l/-tO, 1971.