Устройство токоподвода Советский патент 1982 года по МПК H05B3/03 C21D1/40 

Изобретение относится к контактам, используемым в устройствах для электроконтактного нагрева цилиндрических изделий методом омического сопротивления, и может быть использовано в энергетической и химической промьшленностях.

Известно контактное устройство, содержащее корпус с контактными Призмами, расположенными на ползуне, который установлен на направляющих типа ласточкин хвост Г1.

Однако это устройство имеет низкую чувствительность к температурному изменению, что приводит к некачественной термообработке изделий, особенно изделий малой жесткости.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство токоподвода, содержащее корпус с призмой, контактирующей с токоподводящим стержнем, проходящим через ползун, подпружиненный к корпусу и установленный на смонтированной в корпусе направляющей качения, снабженной сепаратором, подвижно во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости t2.

Известное устройство также не обладает высокой чувствительностью к

температурному изменению в установках электроконтактного нагрюва, так как усилие на перемещение ползуна значительное, что ухудшает качество обработки изделий и надежность работы устройства.

Цель изобретения - повьляение надежности и долговечности работы устройства путем увеличения подвижности

10 токоподвода в направлении теплового удлинения в установках электроконтактного нагрева.

Указанная цель достигается тем, что в ползуне и токоподводящем стерж5 не по горизонтальной оси выполнены соосные отверстия, в которых симметрично относительно стержня размещены взаимодействующие с сепаратором и подпружиненные между собой штоки,

20 связанные с ограничителями хода, установленными в ползуне симметрично относительно токоподводящего стержня, и контактирующие с кожухом, жестко зафиксированным в корпусе.

25

С целью уменьшения габаритов сепаратор может быть выполнен коробчатого сечения, а направляющая качения в виде опорных роликов и расположенных с боковых сторон сепаратора.ша30

,рнков. На фиг.1 изображено устройство, вид спер-ёдй; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 -разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З разрез В-В на фиг.З, Устройство содержит корпус 1 с полостью 2, в которой установлен на роликах 3 ползун 4, с боковых сторон контактирующий с шариками 5, взаимодействующими со стенками корпуса 1. Ролики 3 и шарики 5 распо ложены в общем сепараторе 6коробчатого сечения. К ползуну 4 прикрепjieHa изолирующая прокладка 7, на которой расположен токоподводящий стержень 8, проходящий через центральное .отверстие 9 ползуна 4. В вер ией части токоподводящего стержня 8 установлена прикрепленная к нему бол тами 10 контактная призма 11 с ниппелями 12 и 13, предназначенными для подвода и отвода охлаждающей среды. В ползуне 4 и токоподводящем стержне 8 выполнены соосные отверстия 14 и 15, в которых симметрично относнтель но стержня установлены подпружиненны пружиной 16 штоки 17 и 18, имеющие соответственно буртики 19 и 20, взаи модействующие с сепаратором б. В ползуне 4 симметрично относительно стержня 8 зафиксированы огра ничители хода, например в виде штиф тов 21 и 22, входящих в соответствую щие пазы 23 и 24 штоков 17 и 18, которые взаимодействуют с кожухом 25, прикрепленным к корпусу 1, и за крывающим с торцов его полость 2. Пружина 16, установленная между што ми 17 и 18, проходит через отверсти изолирующей втулки 26, расположенной в теле токоподводящего стержня 8. Для перемещения призмы 11 с токо подводящим стержнем 8 в дне корпуса 1 выполнен сквозной паз 27. Сверху полость 2 корпуса 1 закрыта телеско пическими установленными щитками 28 один из которых прикреплен к изоли рующей прокладке 7. Для крепления токоподводящего ка ля токоподводящий стержень 8 в йижней части снабжен резьбовой втулкой 29. Сепаратор б выполнен коробчатого сечения со срезами в углах, а корпус .1 снабжен бобышками 30 и ЗД. для крепления, например, к поворотному основанию, и, кроме того, фш предназначены для разворота, не «ябходимого для обработки изделий . с изгибом в вертикальной плоскости. Устройство работает следующим об разом. Нагреваемое изделие в результате теплового удлинения перемещает приз му 11 от среднего положения вправо или влево в зависимости от положения контакта, определяемого конфигу рацией обрабатываемого изделия. Например, при перемещении призмы 11 вправо ползун 4 также перемещается вправо. В эту же сторону перемещается и сепаратор 6, скорость которого в два раза меньше скорости ползуна 4. в результате чего сепаратор 6, выбрав зазор, упирается в буртик 19 , штока 17, сжимая пружину 16 и перемещая шток 17 относительно ползуна 4 влево. В то же время шток 18 перемещается вправо вместе с ползуном 4, так как штифт 22 ограничивает его перемещение влево, образуя зазор между буртиком 20 и сепаратором 6 и между штоком 18 и кожухом 25. Относительное перемещение ползуна 4, и сепаратора 6 повышает чувствительность контакта в целом к тепловому удлинению обрабатываемого изделия. Перемещение ползуна 4 вместе с призмой 11 будет происходить до тех ПОР, пока не будет скомпенсировано тепловое удлинение обраба ываемого изделия. При обработке изделий сложной формы перемещение ползуна 4 в двух взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивает направляющая в виде опорных роликов 3 и шариков 5, размещенных в едином сепараторе 6. После снятия изделия, а следова-тельно, нагрузки на призме 11, под действием пружины 16 штоки 17 и 18 занимают исходное положение, возвращая в первоначальное положение ползун 4, призму 11 и сепаратор 6. Контакт подготовлен к обработке следующего изделия. Выполнение центровки ползуна через подвижный сепаратор с расположением пружины внутри его и токоподводящего стержня повышает чувствительность, уменьшает трение путем обеспечения подвижности как ползуна, так и сепаратора, что приводит к повышению качества обрабатываемых изделий, особенно малой жесткости, за счет уменьшения деформации. Причем распо- ложение пружины в теле ползуна увеличивает надежность работы в результате переноса пружины от непосредственной зоны нагрева. Кроме того, выполнение направляющих качения в виде опорных роликов и расположенных с боковых сторон ползуна шариков, смонтированных в общем сепараторе обеспечивает повышение несущей способности при уменьшении габаритов устройства. Формула изобретения 1. Устройство токоподвода, содержащее корпус с призмой, контактирующей с токоподводящим стержнем, проходящим через ползун, подпружиненный к корпусу и устанрвленный на смонтированной в корпусе направляющей качения, снабженной сепаратором,

подвижно во взаимно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плоскости/ отличающееся тем, что, с целью повышения надежНости работы путем увеличения подвижности то1 оподвода в направлении теплового удлинения в установках электроконтактного нагрева, в полэуне и токоподводящем стержне по горизонтальной оси вьтолнены соосны отверстия, в которых симметрично относительно стержня размещены взаимодействующие с сепаратором и подпружиненные между собой штоки, связанные с ограничител5ши хода, установленными в ползуне симметрично

относительно токоподводяадего стержня, и контактирующие с кожухом, жестко зафиксированы в корпусе. 2. Устройство по-) ..1, о т л и -. чающееся тем; что сепаратор выполнен коробчатого сечения, а направляющая качения - в виде опорных роликов и расположенных с боковых сторон сепаратора шариков.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 92005, кл. С 21 D 1/40, 1950. . .

2.Авторское свидетельство СССР 4.29104, кл. С 21 D 1/40, 1972.

11

1Z

/ // / //

e ftiB%ieiit

9иг.Ъ

f3

Z821 28 ,,.W /X

I fl l/iy. I lit i.(i

У/////// ///////////ЛУ///////

/

„. т

W/////////7/////////////////////}&

Фиг.5