Устройство для электроконтактного нагрева Советский патент 1983 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU1017742A1

Изобретение предназначено для электроконтактного нагрева труб ил прутков малого диаметра и может бы применено на заводах машиностроительной промышленности. Известно устройство для электро контактного нагрева, содержащее ра му, подвижные и неподвижные контак с токоподводящими-колодками 13Известно устройство для электро контактного нагрева, содержащее ст нину, закрепленные на ней подвижные и подвижные плиты, с установленными на них электрическими контактами и ст ками с закрепленными на них пневМоцилинхфами, на штоках которых по редством шариковых направляющих ус новлены прижимы . Недостатком известных устройств является коробление при обработке труб и прутков малого диаметра, так как величина усилий теплового удлинения недостаточна для преодоления сил трения, возникающих в по вижном контакте, в результате чего происходит деформация изделия. Цель изобретения - повышение качес обработки изделий малого диаметра за счет приложения силы,направленной в сторону удлинения изделия. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электроко тактного нагрева, содержащем стани ну, закрепленные на ней подвижные и неподвижные плиты с установленны ми на них электрическими контактами и стойками с закрепленными на них пневмоцилиндрами, на штоках которых посредством шариковых направляющих установлены прижиму, каждая шариковая направляющая снабжена шарнирами, соединенными с прижимом и штоко пневмоцилиндра, причем одна из осей шарнира смещена относительно продол ной оси штока, а на контактной поверхности прижима выполнен треуголь ный паз. На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З вид по стрелке Б на фиг.2. Устройство содержит станину 1, винт 2 с рукояткой 3, на станине 1 с возможностью продольного перемещения установлена плита 4, две стой ки 5, одна из которых жестко закреп лена на станине 1, а другая - на плите 4. На стойках 5 установлены пневмоцилиндры 6 со штоками. Шариковая направляющая 7 снабжена шарнирами 8 и 9, соединенными с прижимом 10,, имеквдим треугольный паз 11, и штоком пневмоцилиндра 6, причем одна из осей шарнира смещена относительно продольной оси штока. Для регулировки угла наклона шариковых направляющих 7 относительно продольной оси изделия 12 предусмотрен механизм наклона, содержащий ходовой винт 13, связанный с ползуном 14, плечи которого входят одновременно в прорези щек 15 шариковых направляющих 7 и прорези стоек 16. На одной из щек 15 предусмотрена шкала 17 для определения угла наклона. На поворотных фланцах 18 и шариковых направляющих 19 расположены контакты 20, к которым подвешены кабели 21. Шариковые направляющие 7 и 19 снабжены пружинами 22, удерживающими прижимы 10 и контакты 20 в нейтральном положении. Устройство работает следующим образом. Вращением ходового винта 13 устанавливают шариковые направляющие 7 по шкале 17 под углом об к оси изделия 12. Затем по винту 2 перемещают плиту 4 иа нужное расстояние. Разворачивают фланцы 1В, контакты 20 и прижимы 10 на нужный угол, при этом ось треугольного паза 11 должна совпадать с осью изделия 12. Включаются пневмоцилиндры 6, и прижимы 10 поджимают изделие 12 к контактам 20 строго по оси треугольного паза 11. 1 Поскольку шариковые направляющие 7 установлены под углом cL относительно изделия 12, то при приложении усилия Р, развиваемого пневмоцилиндрами 6, возникает составляющая Q, действующая в направлении удлинения изделия 12 и зависящая от угла cL. Угол cL определяется для каждого диаметра изделия опытным путем и выбирается таким образом, чтобы при нагреве изделия до температуры, при которой происходит его максимальное удлинение, составляющая Q обеспечивала бы перемещение вместе с изделием 12 прижимов 10 и контактов 20. После термообработки шток 7 поднимается вверх, а прижимы 10 и контакты 20 под действием пружин 22 возвращаются в исходное состояние. Предлагаемое устройство позволяет устранить деформацию труб малого диаметра при их термообработке и тем самым повысить их качество.

21

Фиг.г

Похожие патенты SU1017742A1

название год авторы номер документа
Установка для электроконтактного нагрева изделий 1980
  • Иванов Виктор Федорович
  • Косарев Виктор Викторович
  • Колтыпин Александр Владимирович
SU899679A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГОНАГРЕВА 1971
SU429104A1
Электроконтактная установка для термообработки болтов 1982
  • Ремняков Виктор Захарович
  • Шалаев Юрий Павлович
  • Ващенко Евгений Григорьевич
  • Пересторонин Серафим Иванович
  • Москалев Виктор Иванович
SU1167214A1
Установка для электроконтактного нагрева изделий 1980
  • Иванов Виктор Федорович
  • Насибулов Гали Гумерович
SU905294A1
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ТРУБ, ПРУТКОВ И ПРОФИЛЕЙ 2011
  • Буркин Сергей Павлович
  • Трескин Валерий Владимирович
  • Серебряков Александр Васильевич
  • Серебряков Андрей Васильевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Ладыгин Сергей Александрович
  • Прилуков Сергей Борисович
  • Мальцев Вячеслав Владимирович
  • Прибытков Виктор Сергеевич
RU2453613C1
Устройство для нагрева арматурных стержней 1980
  • Искра Николай Петрович
  • Малоног Александр Сергеевич
  • Савинский Николай Александрович
  • Балабушкин Валерий Александрович
  • Беда Леонид Александрович
  • Коваль Григорий Данилович
SU991009A1
Устройство для электронагрева арматурных стержней с анкерными головками 1985
  • Казятин Павел Федорович
  • Девяткина Зоя Николаевна
SU1346747A1
Станок для пайки твердосплавных пластин к режущему инструменту 1974
  • Моисеев Атей Вячеславович
  • Кириченко Василий Алексеевич
SU503680A1
Станок для резки заготовок 1987
  • Трекке Сергей Борисович
  • Дегтярев Леонид Васильевич
  • Носачев Александр Сергеевич
SU1558645A1
Установка для электроконтактного нагрева 1979
  • Ануфриев Виктор Николаевич
  • Седенков Альберт Владимирович
SU910799A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 017 742 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для электроконтактного нагрева

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА, содержащее станину, закрепленные на ней подвижные и неподвижные плиты с установленными .на них электрическими контактами и стойками с закрепленными нг. них пневмоцилиндрами, на штоках которых посредст вом шари ковых на пра вл яющи х установлены прижимы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий малого диаметра за счет приложения силы, направленной в сторону удлинения изделия, каждая шариковая направляющая снабжена шарнирами, соединенными с прижимом и штоком пневмоцилиндра, причем одна из осей шарнира смещена относительно продольной оси штока, а на контактной поверхности при- жима выполнен треугольный паэ. S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1017742A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Установка для электроконтактного нагрева изделий 1970
  • Ерманок Ефим Зеликович
  • Исаев Владимир Андреевич
SU469756A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГОНАГРЕВА 1971
SU429104A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 017 742 A1

Авторы

Дубинин Дмитрий Иванович

Кладко Анатолий Григорьевич

Козлов Геннадий Васильевич

Шабельник Валерий Петрович

Даты

1983-05-15Публикация

1980-12-17Подача