Изобретение предназначено для электроконтактного нагрева труб ил прутков малого диаметра и может бы применено на заводах машиностроительной промышленности. Известно устройство для электро контактного нагрева, содержащее ра му, подвижные и неподвижные контак с токоподводящими-колодками 13Известно устройство для электро контактного нагрева, содержащее ст нину, закрепленные на ней подвижные и подвижные плиты, с установленными на них электрическими контактами и ст ками с закрепленными на них пневМоцилинхфами, на штоках которых по редством шариковых направляющих ус новлены прижимы . Недостатком известных устройств является коробление при обработке труб и прутков малого диаметра, так как величина усилий теплового удлинения недостаточна для преодоления сил трения, возникающих в по вижном контакте, в результате чего происходит деформация изделия. Цель изобретения - повышение качес обработки изделий малого диаметра за счет приложения силы,направленной в сторону удлинения изделия. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электроко тактного нагрева, содержащем стани ну, закрепленные на ней подвижные и неподвижные плиты с установленны ми на них электрическими контактами и стойками с закрепленными на них пневмоцилиндрами, на штоках которых посредством шариковых направляющих установлены прижиму, каждая шариковая направляющая снабжена шарнирами, соединенными с прижимом и штоко пневмоцилиндра, причем одна из осей шарнира смещена относительно продол ной оси штока, а на контактной поверхности прижима выполнен треуголь ный паз. На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З вид по стрелке Б на фиг.2. Устройство содержит станину 1, винт 2 с рукояткой 3, на станине 1 с возможностью продольного перемещения установлена плита 4, две стой ки 5, одна из которых жестко закреп лена на станине 1, а другая - на плите 4. На стойках 5 установлены пневмоцилиндры 6 со штоками. Шариковая направляющая 7 снабжена шарнирами 8 и 9, соединенными с прижимом 10,, имеквдим треугольный паз 11, и штоком пневмоцилиндра 6, причем одна из осей шарнира смещена относительно продольной оси штока. Для регулировки угла наклона шариковых направляющих 7 относительно продольной оси изделия 12 предусмотрен механизм наклона, содержащий ходовой винт 13, связанный с ползуном 14, плечи которого входят одновременно в прорези щек 15 шариковых направляющих 7 и прорези стоек 16. На одной из щек 15 предусмотрена шкала 17 для определения угла наклона. На поворотных фланцах 18 и шариковых направляющих 19 расположены контакты 20, к которым подвешены кабели 21. Шариковые направляющие 7 и 19 снабжены пружинами 22, удерживающими прижимы 10 и контакты 20 в нейтральном положении. Устройство работает следующим образом. Вращением ходового винта 13 устанавливают шариковые направляющие 7 по шкале 17 под углом об к оси изделия 12. Затем по винту 2 перемещают плиту 4 иа нужное расстояние. Разворачивают фланцы 1В, контакты 20 и прижимы 10 на нужный угол, при этом ось треугольного паза 11 должна совпадать с осью изделия 12. Включаются пневмоцилиндры 6, и прижимы 10 поджимают изделие 12 к контактам 20 строго по оси треугольного паза 11. 1 Поскольку шариковые направляющие 7 установлены под углом cL относительно изделия 12, то при приложении усилия Р, развиваемого пневмоцилиндрами 6, возникает составляющая Q, действующая в направлении удлинения изделия 12 и зависящая от угла cL. Угол cL определяется для каждого диаметра изделия опытным путем и выбирается таким образом, чтобы при нагреве изделия до температуры, при которой происходит его максимальное удлинение, составляющая Q обеспечивала бы перемещение вместе с изделием 12 прижимов 10 и контактов 20. После термообработки шток 7 поднимается вверх, а прижимы 10 и контакты 20 под действием пружин 22 возвращаются в исходное состояние. Предлагаемое устройство позволяет устранить деформацию труб малого диаметра при их термообработке и тем самым повысить их качество.
21
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электроконтактного нагрева изделий | 1980 |
|
SU899679A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГОНАГРЕВА | 1971 |
|
SU429104A1 |
Электроконтактная установка для термообработки болтов | 1982 |
|
SU1167214A1 |
Установка для электроконтактного нагрева изделий | 1980 |
|
SU905294A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ТРУБ, ПРУТКОВ И ПРОФИЛЕЙ | 2011 |
|
RU2453613C1 |
Устройство для нагрева арматурных стержней | 1980 |
|
SU991009A1 |
Устройство для электронагрева арматурных стержней с анкерными головками | 1985 |
|
SU1346747A1 |
Станок для пайки твердосплавных пластин к режущему инструменту | 1974 |
|
SU503680A1 |
Станок для резки заготовок | 1987 |
|
SU1558645A1 |
Установка для электроконтактного нагрева | 1979 |
|
SU910799A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА, содержащее станину, закрепленные на ней подвижные и неподвижные плиты с установленными .на них электрическими контактами и стойками с закрепленными нг. них пневмоцилиндрами, на штоках которых посредст вом шари ковых на пра вл яющи х установлены прижимы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий малого диаметра за счет приложения силы, направленной в сторону удлинения изделия, каждая шариковая направляющая снабжена шарнирами, соединенными с прижимом и штоком пневмоцилиндра, причем одна из осей шарнира смещена относительно продольной оси штока, а на контактной поверхности при- жима выполнен треугольный паэ. S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для электроконтактного нагрева изделий | 1970 |
|
SU469756A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГОНАГРЕВА | 1971 |
|
SU429104A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1980-12-17—Подача