Способ испытания на термомеханическую усталость образцов материалов штампов горячего деформирования и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК G01N3/56 

390 R пнде (итанги, установленной с возможностью перемещения вдоль оси, а привод вращения - в виде сменных зубчатых колес, цепной передачи и обгонной роликовой муфты. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для испытания образцов на термомеханическую усталость; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит корпус 1, узел 2 крепления образцов 3 и 4 и их осевого нагружения, привод 5 вращения образцов 3 и 4, высокотемпературный элемент 6. Узел 2 выполнен в виде щтанги, с торцом которой связаны регулирующий элемент 7 (например винт) и коромысло 8, одним концом опирающееся на корпус 1, а другим соединенное с приводом 5 через эксцентрик 9. Привод 5 вьгполнен в виде сменных зубчатых колес 10 и И, цепной передачи 12 и обгонной роликовой муфты 13. Зубчатые колеса 10 и 11 закреплены на валах 14 и 15, установленных с возможностью вращения в водоохлаждающем блоке 16. Последний закреплен на узле 2, т.е. на другом торце штанги. На валах 14 и 15 крепятся экранирующие диски 17 и 18. Штифты 19 и 20 служат для крепления образцов 3 и 4. Зубчатые колеса 10 и И зацеплены с обоймой шестерни 21, в которую встроена муфта 13. На ступице последней насажена звез дочка 22, взаимодействующая с цепью цепной передачи 12. Через систему блоков 23 и 24 конец цепной передачи 12 через трос 25 соединен с коромыслом 8, и на ее другой конец подвешен груз 26 для натяжения цепи 12. На поворотном кронштейне 27 установлен высоко температурный элемент 6. Время контакта образцов 3 и 4 с элементом 6 регулируется элементом 7. Спрейеры 28 служат для охлаждения образцов 3 и 4, направляющая 29 предназначена для перемещения узла 2 (штанги) вдоль оси. Способ испытания образцов с помощью устройства реализуется следующим образом. От привода 5 вращается эксцентрик 9, кот рый через палец опускает правый конец коромысла 8, а следовательно, и узел 2 с образцами 3 и 4. Последние соприкасаются с высокотемпературным элементом 6. Точка соединения коромысла 8 с регулируемым элементом 7 останавливается и нач1шает подниматься левый конец коромысла 8, который перемеща вверх трос 25. При этом через цепную передач 12 вращается звездочка 22, а затем через уфту 13 - образцы 3 и 4, находящиеся под оздействием осевого сжимающего усилия. ри прохождении пальцем эксцентрика 9 нижей точки левый конец коромысла 8 начинает пускаться. Цепная передача 12 через звездочку 2 и муфту 13 отключает вращение образцов и 4. При поднятии правого конца коромысла поднимается и блок 16 с образцами 3 и 4, ключаются спрейеры 28 и охлаждаются образы 3 и 4. При дальнейшем вращении эксцентика 9 правый конец коромысла 8 вновь начиает опускаться, образцы 3 и 4 упираются в элемент 6 и цикл испытания повторяется. Положительный эффект от внедрения изобретения обусловлен повышением эффективности испытания образцов в циклическом режиме. Формула изобрсге 1ия 1.Способ испытания на тсрмомеханичсскую усталость образцов материалов штампов горячего деформирования, заключающийся в том, что нагревают образец, подвергают его осевому сжатию и приводят во вращение, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности испытания в циклическом режиме, нагревание образца осуществляют посредством периодического соприкосновения его с высокотемпературным элементом при одновременном осевом сжатии и вращении образца. 2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее корпус, размещенкьш в нем узел крепления образцов и их осевого нагружения, привод вращения образцов и высокотемпературный элемент, отличающеес я тем, что, оно снабжено связанными с узлом осевого нагружения регулирующим элементом и коромыслом, одним концом опирающимся на корпус, а другим - соединенным с приводом через эксцентрик, узел осевого нагружения выполнен в виде штанги, установленной с возможностью перемещения вдоль оси, а привод вращения - в виде сменных зубчатых колес, цепной передачи и обгонной ро.гшковой муфты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Машины для испытания материалов на трение и износ, ЦНИИТЭП приборостроения ТС-7, М., 1974, с. 4-0. 2.Авторское свидетельство СССР № 351138, кл. G 01 N 3/56, 1970 (прототип).

9in.2