Устройство для удаления просыпи из-под конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОСЫПИ ИЗ-ПОД КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относится, к вспомогательному оборудованию транспортных машин непрерывного действия, в частности к устройствам для предотвращения просыпи транспортируемого материала под став конвейера, преимущественно на участках переворачивания конвейерных лент.

Известно устройство для удаления просыпи из-под конвейера, содержащее установленную на перемещающейся вдоль конвейерного става тележке раму с цепным тяговым органом, на котором закреплены ковщи с возможностью их расположения под холостой и под грузонесущей ветвями ленты конвейера 1.

Однако при работе устройства на глинистых грунтах неизбежно залипание внутренних полостей ковшей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для удаления просыпи из-под конвейера, включающее охватывающий став конвейера и установленный на опорных катках цилиндрический корпус с радиально закрепленными на нем лопастями, внешние концы которых взаимодействуют с жестким днищем, а внутренние концы обращены в сторону става конвейера 2.

Недостаток устройства состоит в том, что его нельзя применять на породах, содержащих глинистые включения, поскольку глиной забиваются промежутки днища между лопастями, т. е. как раз в тех условиях, когда на конвейерных лентах наиболее интенсивно образуется налипание и - как

Q следствие наиболее значительны просыпи груза в подконвейерное пространство.

Все это приводит к снижению эффективности работы устройства.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства путем исключения залипания его просыпью с глинистыми включениями.

Указанная цель достигается тем, что устройство для удаления просыпи из-под конвейера, включающее охватывающий став кон2Q вейера и установленный на опорных катках цилиндрический корпус с лопастями, внешние концы которых взаимодействуют с днищем, а внутренние концы обращены в сторону става конвейера, снабжено отклоняющим и приводным барабанами, а днище выполнено в виде замкнутой в кольцо гибкой ленты, охватывающей цилиндрический корпус, отклоняющий и приводной барабаны.

Кроме того, внутренние концы лопастей выполнены криволинейными и направлены в сторону вращения цилиндрического корпуса.

Устройство также снабжено кинематически связанным с цилиндрическим корпусом очистным барабаном с лопастными скребками, имеющими возможность взаимодействия с лопастями.

На фиг. 1 изображено устройство для .удаления просыпи из-под конвейера, вариант выполнения без очистного барабана;- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство с очистным барабаном; на фиг. 4- разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - траектория движения лопастных скребков очищающего барабана.

Устройство для удаления просыпи из-под конвейера содержит цилиндрический корпус 1, охватывающий став конвейера 2 в его поперечном сечении. Корпус 1 снабжен направленными вдоль образующих лопастями 3 и опорными катками 4, установленными на кольцах 5 корпуса I и катящимися по неподвижным кольцам 6, которые закреплены на ставе конвейера 2 с помощью продольных балок 7 (возможна также установка колец на индивидуальных опорах, которые не показаны).

Цилиндрический корпус 1 с лопастями 3 снаружи охватывает облегающая его замкнутая в кольцо гибкая лента 8, взаимодействующая с ним фрикционно и выполненная, например, из однопрокладочной конвейерной лентой. Лента 8 натянута с помощью отклоняющего 9 и приводного 10 барабанов и в зоне прилегания к корпусу 1 образует днище, а вместе с лопастя.ми 3 ковши для сбора просыпи. Для лучшей очистки ленты 8 барабаны 9 и 10 выполнены ребристы.ми, а перед барабаном 9 может быть установлен скребок 11. Предусмотрена также направляющая плита 12 для подачи осыпающегося материала на рабочую ветвь конвейера.

Для предотвращения преждевременной разгрузки просыпи с лопастей 3 внутренние их концы, обращенные к ставу конвейера, целесообразно повернуть относительно радиального направления в сторону вращения корпуса 1, т. е. выполнить криволинейными.

Для принудительной очистки рабочих поверхностей лонастей 3 корпуса 1 от особенно налипающих влажных транспортируемых материалов подборщик просыпи целесообразно снабдить очистным барабаном 13 (фиг. 3 и 4), установленным на опорах качения над корпусом 1 и приводимым им во вращение с помощью, например, цевочного соединения с цевками 14 колец 5 и зубьями 15 боковых дисков 16 барабана 13. Лопастные скребки 17 последнего находятся в геометрическом зацеплении с лопастями 3 корпуса 1.

Устройство работает следующим образом. При пуске конвейера включаемся привод, связанный с приводным барабаном. От приводного барабана 10 приводится в движение бесконечная лента 8, облегающая снаружи цилиндрический корпус 1 и вовлекающая его во вращение за счет сил трения между ней и лопастями 3. Этот корпус 1 на катках 4 обкатывается по неподвижным кольцам 6. Осыпавщийся непосредственно

5 с нижней ветви ленты конвейера 2 при перевороте ее путем сворачивания в трубу или подгребаемый скреперным устройством при плоском перевороте материал попадает через .межлопастные пространства цилиндрического корпуса 1 на ленту 8, образующую вместе с лопастями 3 ковщи для сбора просыпи.

Удерживаемый ковщами материал поднимается вверх, где с помощью отклоняющего барабана 9 происходит отделение днища ковща (ленты 8) от лопастей 3. Материал из межлопастного пространства проваливается вниз на верхнюю ветвь ленты конвейера 2, дополнительно счищается с ленты 8 скребком 11 и тоже падает на верхнюю ветвь конвейера. Преждевременной разгрузке материала с лопастей 3 препятствует поворот их относительно радиального направления внутренними кромками в сторону вращения цилиндрического корпуса 1.

При применении подборщика просыпи

для влажных пород установленный над кольцевым корпусом 1 очистной барабан 13 вращается за счет цевочного зацепления (цевки 14 и зубья 15) синхронно с корпусом 1. Оставщийся на лопастях 3 материал счищается лопастными скребками 17, находящимися в герметическом зацеплении с лопастями 3.

У устройства практически отсутствует собственная просыпь при работе, так как материал в любом случае попадает на внутреннюю поверхность ленты 8, охватывающей корпус 1, и выносится на верхнюю ветвь конвейера 2. Предотвращению схода ленты 8 способствует ей желобчатость, образованная за счет трапецеидальной формы лопастей 3 и бочкообразной формы от0 клоняющего барабана 9.

Преимущества этой конструкции устройства состоят в том, что у корпуса и очистного барабана за счет их выполнения в виде «беличьего колеса резко сокращена пло, щадь металлических поверхностей, на которое происходит налипание глинистых пород. Кроме того, днище, охватывающее цилиндрический корпус, Вошолнено из резины с доступностью для очистки обычными механическими способами, что также способствует устранению залипания подборщика

Формула изобретения

k

кий корпус, отклоняющий и приводной барабаны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

h

,,

JФН1.2

Л

-::::к

) Af /:iKy/.,(

Wy /jfy fy/:f //

5 Фиг.З