Рабочее оборудование роторного экскаватора Советский патент 1982 года по МПК E02F3/24 

Изобретение относится к землеройной технике, а конкретнее к роторным экскаваторам для разработки тяжелых липких глин, мела, мергеля, а также влажных углей в зимних условиях.

Известно рабочее оборудование роторного экскаватора, включающее ротор с ковшами, имеющими днища, выполненные цепными l.

Недостатком известного оборудования является то, что связаны© липки® породы прилипают к стенкам, а выгружаются из ковша ротора послойно, находящийся в зоне режущего пояса слой материала под влиянием жестких боковых стенок пояса не выгружается по всей высоте при выходе ковша за запорного сектора, а выгт ужается лишь частично.

раиболее близким по технической cyiuJiocTH является оборудование,включающее роторное колесо и ковши, имеющие рыхлители, которые соединены с роторным колесом и между собой посредством гибких связей, например цепей, в котором снижается налипание, на стенках ковша за счет исключения жесткого козыр(Ка 2.

Однако в таком оборудовании существенно снижается прочность ковшей, что приводит к необходимости внедрения в массив цепей вместо заостренного жесткого режущего пояса, в свою очередь ухудшаются процессы резания и заполнения, а также процесс разгрузки ковшей в связи с образованием цепных карманов. В ито10ге уменьшается производительность роторного экскаватора при разработке тяжелых липких пород.

Цель изобретения - улучшение разгрузки ковшей.

15

Цель достигается тем, что в рабочем оборудовании роторного экскаватора, включающем ротор с ковшами, имеющими режущие пояса с передней и задней кромками и цепные днища,

20 запорный сектор с верхней кромкой, изменяющий свое, угловое положение относительно горизонтальной плоскости при повороте вокруг оси вращения ротора, задняя кромка каждого

25 режущего пояса не менее, чем на половине высоты ковша имеет изгиб в на правлении - вращения ротора, при этсад в проекции на плоскость вращения ротора угол между , проведенным

30 из наиболее удаленной от оси вращения ротора точки передней кромки режущего пояса касательно к линии очертания задней кромки режущего пояса в месте изгиба и радиальным лучом, проведенным через эту точку и верхнюю кромку запорного сектора, равен

-%

где VQ - максимальное угловое положение верхней кромки запорного сектора относительно горизонтальной плоскости;

- УГОЛ естественного откоса материала в ковше, равный О,5...1,4 радиана в зависимости от свойств и объема материала в ковше и частоты вращения ротора.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование, вид сбоку на фиг. 2 схема выгрузки из ковша материала, при выходе его на кромку запорного сектора.

Рабочее оборудование включает ротор 1, ковш 2 с режущими поясами 3 и цепными днищами 4, запорный сектор 5, причем Задняя кромка 6 режущего пояса 3 не менее, чем на половине высоты, ковша 2, прилегающей к его основанию, имеет изгиб в направлении вращения ротора.

В предлагаемой конструкции рабочего оборудования боковые стенки режущего пояса 3, имеющие изгиб задней кромки в направлении вращения ротора Не менее, чем на половине высоты ковша, прилегающей к его основанию, не оказывают сопротивления одновре™ меннокч сдвигу слоя по всей высоте ковша в зоне режущего пояса, поскольку эти стенки вынесены вперед, а их функции выполняет податливое цепное днище. В результате при выходе ковша 2 за кромку запорного сектора 5 слой материала в зоне режущего пояса сдвигается в сторону разгрузочного окна ротора 1 под углом, близким к углу естественного откоса.

Использование изобретения обеспечивает эффективную разгрузку ковшей при разработке тяжелых липких пород, что ведет к повышению производительности экскаватора.

Формула изобретения

Рабочее оборудование роторного экскаватора, включающее ротор с ковшами, имеющим режущие пояса с передней и задней кромками и цепные днища, запорный сектор с верхней кромкой, изменяющий свое угловое положение относительно горизонтальной плоскости при повороте вокруг оси вращения ротора, отличающеес я тем, что, с целью улучшения разгрузки ковшей, задняя кромка каждого режущего пояса не менее, чем на половине высоты ковша имеет изгиб в направлении вращения ротора, при этом в проекции на плоскость вра-i щения ротора угол между лучом, проведенным из наиболее удаленной от ОСи вращения ротора точки передней кромки режущего пояса касательно к линии очертания задней кромки режущего пояса в месте изгиба и радиальным лучом, проведенным через эту точку и верхнкно кромку запорного сектора, определяется из следующего соотношения

T /torriax-VGгде %уу,с,у - максимальное угловое положение верхней кромки запорного сектора относительно горизонтальной плоскости;

Чог угол естественного откоса материала в ковше, равный О,5...1,4 радиана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР I 332173, кл. Е 02 F 3/40, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 293938, кл. Е 02 F 3/24, 1969 (прототип).