(54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2023212C1 |
| Система подготовки топлива | 1990 |
|
SU1760251A1 |
| Система пылеприготовления | 1985 |
|
SU1395904A1 |
| Система пылеприготовления | 1986 |
|
SU1322014A1 |
| СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2051313C1 |
| Способ подготовки топлива на тепловой электростанции с применением газопоршневого двигателя | 2024 |
|
RU2827332C1 |
| СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА | 1993 |
|
RU2095691C1 |
| Котельный агрегат | 1987 |
|
SU1451465A1 |
| СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ МОЩНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА | 2009 |
|
RU2410602C2 |
| Система пылеприготовления | 1980 |
|
SU896322A1 |
1
Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.
Известны системы пылеприготовления, содержащие бункер, питатель сырого угля с течкой, подключенной выходным окном к забрасывателю топки, холодная воронка которой соединена сушильной шахтой с мельницей-вентилятором 1 .
Недостатком систем является пониженная надежность при работе на топливе с переменной влажностью вследствие его пересушки или недосушки.
Цель изобретения - повышение надежности путем регулирования степени подсушки угля.
Поставленная цель достигается тем, что течка питателя снабжена дополнительным выходным окном, соединенным с сушильной шахтой, а внутри течки между ее выходными окнами дополнительно установлен перекидной шибер.
На чертеже изображена система пылеприготовления.
Система пылеприготовления содержит бункер 1, питатель 2 сырого угля с течкой 3, подключенной выходным одном 4 к
забрасывателю 5 топки 6, холодная воронка 7 которой соединена сушильной шахтой 8 с мельницей-вентилятором 9. Течка 3 питателя 2 снабжена дополнительным выходным окном 10, соединенным с сушильной шахтой 8. Внутри течки 3 между окнами 4 и 10 дополнительно установлен перекидной шибер И.
Система пылеприготовления работает следующим образом.
Уголь из бункера 1 питателем 2 подает10ся в течку 3, откуда через выходное окно 4 направляется в холодную воронку 7 топки 6 и далее совместно с сушильными газами поступает в сушильную шахту 8. Высушенный в холодной воронке 7 и сушильной шахте 8 уголь размалывается в мельнице15вентиляторе 9 и в виде пыли направляется в топку 6 на сжигание.
При уменьшении начальной влажности угля ниже расчетной перекидным шибером 11 закрывается выходное окно 4 и уголь
20 от питателя поступает через дополнительное окно 10 непосредственно в сушильную шахту 8, после подсушки в которой также поступает на размол в мельницу-вентилятор 9. При этом время контактирования уг
