Бисерная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/16 

(54) БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердой фазы в суспензиях и может быть применено в нефтегазодобывающей, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна бисерная мельница, включающая 1кожух с размещенной в ней размольной камерой, установленной на оси вращения, закрепленной в кожухе, причем нижняя часть этой камеры выполнена конусной 1.

Такая конструкция мельницы необходима для снижения пусковых моментов, когда мелющие тела лежат на дне размольной камеры.

Недостатками такой мельНицы являются слолсность ее изготовления при больших объемах размольной камеры и невозмол ность обеспечения равномерного распределения мелющих тел по всему объему размольной камеры в процессе работы.

Наиболее близкой к предлагаемой мельнице является бисерная мельница для мокрого измельчения, содержащая емкость, размещенную в ней размольную камеру с вертикальной мвщалкой и мелюЩую загрузку (2.

Эта мельница предназначена для работы при небольщих скоростях прокачиваемого через размольную камеру потока

жидкости, что приводит к неравномерному распределению мелющих тел по объему размольной камеры и как следствие к снижению качества получаемой суспензии, а также невозможности увеличить производительность мельниц.

Целью изобретения является увеличение производительности мельницы и повыщение качества суспензии.

10

Цель достигается тем, что Б бисерной мельнице для мокрого измельчения, содержащей емкость, размещенную в ней размольн1ую камеру с вертикальной мещалкой и мелющую загрузку, размольная камера

15 выполнена в виде обратного открытого конуса, а мешалка - в виде конического щнека переменного шага, возрастаю щего в направлении ббльщего основания размольной камеры.

При этом размольная камера снабже20на отбойным козырьком, расположенным по окружности ее ббльщего основания.

На чертеже представлена схематично бисерная мельница, разрез.

Мельница включает емкость 1, в кото25рой устаиовлена размольная о амера 2 с размещенной в ней мешалкой 3 в форме конического шнека переменного шага. В нижней части этой емкости установлена

30 решетка 4 с нижней опорой 5 вала мешалки. Отверстия решетки 4 сообщаются с патрубком 6. Верхняя часть емкости 1 представляет собой цилиндр с крышкой 7, в которой выполнено отверстие 8, сообщенное с патрубком 9 с закрепленной в нем верхней опорой вала шнека, соедипеппого с электродвигателем 10. В крышке выполнены также закрытые отверстия 11 для засыпки мелющих тел 12. Верхняя часть размольной камеры имеет отбойный козырек 13, установленный по ее окружности.

Перед пуском мельницы в работу мелющие тела находятся в основном в нижней части емкости 1, поэтому при включении электродвигатеЛ|Я пусковая нагрузка на него будет незначительна.

Электродвигатель включается после подачи обрабатываемой суспензни, которая направляется в мельницу через патрубак б и решетку. Вращающийся шнек мешала и начинает ноднимать лежащие на нем мелющие тела вместе с обрабатываемой Суспензией, .раскручивая образующуюся смесь мелющих тел и обрабатываемой суспензии и транспортируя ее вверх. При этом тела будут оказывать интенсивное диспергирующее воздействие на твердую фазу суспензии, взаимодействуя также со шнеком и стенками размольной камеры. По мере того, как мелющие тела, находящиеся во взаимодействии со шнеком мешалки, будут подниматься, оставшаяся часть их будет оседать по стенкам емкости 1, попадать в зону действия шнека и тоже вовлекаться в рабочий процесс.

При достижении верхнего торца размольной камеры вращающаяся смесь мелющих тел. и обрабатываемой оуспепзнн попадает в цилиндрическую (часть емкости 1, где под действием центробежной силы эти тела будут отбрасываться IK ее стенкам и перемещаться вниз в зазор 14, откуда они снова будут попадать под воздействием нижней части шнека и вовлекаться в рабочий процесс,. благодаря чему в мельнице происходит постоянная циркуляция мелющих тел и они будут распределены по всему объему размольпой камеры. При этом вертикальная составляющая потока обрабатываемой суспензии будет только способствовать увеличению скорости циркуляции этих тел, не ш азывая влияния на равномерность их распределения по объему размольной камеры. Кроме того, вращение шнека, таиоке обеспечивает получение вертикальной составляющей потока.

Обработанная суспензия, отделенная от мелющих тел, выводится из мельницы через отверстие 8 и патрубок 9.

Козырек 13 препятствует возникновению циркуляции суспензии в зазоре 14 и образованию встречного потока,Который бы мог снизить скорость опускания мелющих тел. Меняя сопротивление потоку жидкости на выходе мельницы, можно легко регулировать время обработки суспензии. При выполнении емкости 1 с углом конусности, несколько большим, чем угол конусности размольной камеры, будет обеспечиваться более равномерная подача мелющих тел в зону взаимодействия их со шнеком мешалки.

Каж показали проведенные испытания опытного образца мельницы, производительность такой мельницы по объему готовой продукции, почти в 2,5 раза выше производительности известных мельниц. В предлагаемой мельнице не нужен подпорный насос высокого давления, суспензия

может подаваться в нее обычным центробежным насосом, а при небольшой производительности вообще не требуется такой подпор. Пусковые нагрузки, развиваемые мельницей, допустимы для обычного асинхронного двигателя.

Формула изобретения

повышения качества суспензии, размольная камера выполнена в виде обратного открытого конуса, а мешалка - в виде конического шнека переменного шага, возрастающего в направлении большего основания размольной камеры.

Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе:

2.Патент США № 3008657, кл. 241170, 1961.