Отличительная особенность предлагаемого способа состонт в том, что cbicci) из влажной комовой гли1Г1)1 и комовой нзгссти-гашелки перемалывается па бегунах и полученная нла/кная масса подсушивается в отдельной емкостп за счет использовання тенла от ranjeui-iH извести.
Комовал глина с определенным водосодержапием и комоваг известь-кипелка с установленным содегока1Н10м активных CaO-.-AlgO, вз5ггьгх ц онределе1П ОЙ пропорини, 1тер(меи1мза}отся на бе1унах до тех пор , пока размер Kp inujx зерен кннелкн и гл) будет не более 2--2,5 мм.
Xopoiio непемешенная смесь глины п п.звести, в процессе гашення извести, выгружается с бегунов в как Ю-лпбо емкость, где смесь выдерживается до тех ПО), пок.а не окончится реакцп55 г;ипеиия ПЗЕССТИ.
В результате этоГ; реакции высуп1ен11ая глнпа под действием гасяmeiicH в пупюнку извеетн-1чннелки расн1,епится к мельча иний тонкодисперсный HopoHJOK, состав которого может быть задан перед помолом.
Количество глипы н извести для получения заданного состава сухого порошка кальцинированной глины устанавливается следуюшим порядком:
Опре;1еляется при помощи прибора водосодержапие глипы.
Устаиавлнвается содержание активных (.aO + jVf.qO в нзвест1М ннеллС.
По водосодержанню глины определяется какое количество нзвести-кипе.тки может загаситься в сухую пунюнг.у тем количеством воды, которое находится в глипе, учитывая воду для гаше1И1я CaO-i и количество воды, необходимое на испарение при гаигепии.
По задашюй Г1ро;10рции глины и агстивных СаО-гМяО в порон1ке кальцинированной глипы определяется или необ.ходимая добавка воды к смеси извести и глины, или потребность в некоторой подсупже глипы.
Л У0849- 2 -
Теоретические расчеты проверяются в опытном порядке. При практической р-абрте дозиравка глины и извести производится иа осяоваиии соответствующих таблиц или номограмм.
Предлагаемый способ изготовления сухого порошка кальцмнирс;вапгюй глины обладает простотой технологии, не требует сложного оборудования м искусственной подсушки глины и может дать продукцию высокого качества з.а счет рЯвномерности смеси глины и извести и ис.лючительной тонкодисперсности их частиц.
Указанный способ изготовления сухого порошка кальци11ирован110Й глины дает возможность совместного использования глины и извести как в строительстве, так и в других отр.аслях промышленности, напрнмег) для изготовления сухих и мокрых растворов, приготовления вялсушм.х, изготовлен;;я кирпича и др. изделий.
Предмет изобретения
Сгтособ изготовления сухого порошка кальцинировапноГ глины для стро тельиых растворов и изделий, отличаюшийся тект, что для получеиия порошка смесь влажной комовой глины и комовой извести-кипелки перемалывают на бегунах i- полученную влажную .массу подсушивают в какой-либо отдельной емкости,.используя тепло от гашепия извести.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления вяжущего | 1990 |
|
SU1837053A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ БЕНТОНИТОВ | 1996 |
|
RU2100129C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2001 |
|
RU2196117C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ АСБОСИЛИКАТНЫХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU334207A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ОСНОВАНИЙ | 2000 |
|
RU2239017C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2005 |
|
RU2297434C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103235C1 |
Способ получения портландцемента | 2020 |
|
RU2742384C1 |
Способ изготовления строительных изделий и их сырьевая керамическая масса | 2003 |
|
RU2225379C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1950-08-02—Подача