Способ изготовления спеченных изделий Советский патент 1982 года по МПК B22F3/16 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

t

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий высотой менее 1 мм, используемых в машиностроительной и электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в прессовании порошкообразного материала, спекании спрессованных заготовок и деформации спеченных заготовок горячим прессованием 1 .

Недостатком известного способа является сложность технологии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченмых изделий, включающий формование заготовок, нагрев их и динамическое горячее прессование. Формированием получают заготовку высотой большей, чем высота готового изделия с диаметром, меньшим диаметра готового изделия. Окончательное ИЗДЕЛИЙ

прессование заготовок осуществляют осаживанием заготовки в матрице, имеющей больший диаметр, чем диаметр заготовки, до размера высоты матрицы 2 .

Недостатком известного способа является невозможность получения изделий высотой менее 1 мм.

Цель изобретения - получение из10делий высотой менее 1 мм.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления спеченных изделий, включающем прессование заготовки высотой, больше выtsсоты готового изделия, диаметром, меньшим диаметра готового изделия, спекание и последукя;ую допрессовку спеченной заготовки, прессование осуществляют при давлении Ц т/см

20 в заготовке с диаметром в 1,5-2 раза меньше диаметра готового изделия, высотой в 3-5 раз больше высоты готового изделия и допрессовку спечен3908

мой заготовки осуществляют при давлении 10-12 т/см.

Пример . Шихту, содержащую, масД: серебра 95 графита 5 готовят механическим перемешиванием электролитического серебряного порошка марки ПС-1 и коллоидного графита марки С-1 в барабане без шаров в течение 6 ч. Затем прессуют заготовки давлением -Ц т/с в пресс-форме пуансоном, имеющим наружный диаметр в 1,52 раза меньший, чем наружный диаметр готового изделия, высотой в 3 5 раз большей, чем высота готового изделия. Спрессованные заготовки спекают а водороде при в течение 2 ч, после чего спеченным заготовкам придают необходимые размеры, допрассовывая их давлением 10-12 т/см в пресс-форме пуансоном с наружным диаметром готового изделия. Отжиг изделий осуществляют при 50®С в течение 0,5 ч в атмосфере водорода.

В таблице приведены значения плотности и размеры заготовок и готовых изделий, полученных предложенным способом из порошка серебра и смеси серебро-графит.

Как следует из приведенных данных, предложенный способ обеспечивает получение спеченных изделий, преимущественно токопроводных шайб из. спеченных материалов на основе серебра высотой менее 1 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления спеченных изделий, преимущественно токопроводных шайб из спеченных материалов на основе серебра, включающий прессование заготовки высотой, больше

высоты готового изделия, диаметром, меньше диаметра готового изделия, спекание и последующую допрессовку спеченной заготовки, отличающийся тем, что, с целью получения изделий высотой менее 1 мм, прессование осуществляют при давле5 908529А

НИИ 1- т/см в заготовке с диамет-Источники информации,

ром в 1, раза меньше диаметра го-принятые во внимание при экспертизе

тового изделия и высотой в ЗБ раз1. Патент Англии № ,

больше высоты готового изделия, акл. C7D,

допрессовку спеченной заготовки осу-5 2. Авторское свидетельство СССР

ществлйют при-давлении 10-12 т/см,№ 555989. кл. В 22 F 3/1, 1977