Электролит для электрохимической размерной обработки спеченных твердых сплавов Советский патент 1982 года по МПК B23P1/16 

t

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электролита для электрохимической размерной обработки спеченных твердых сплавов типа ВК.

Известен электролит для электрохимической размерной обработки сверхтвердых сплавов группы WC-TiC-Со на основе водного раствора едкого натра и азотнокислого натрия 1.

Недостатком известного электролита является то, что из-за разной скорости растворения составляющих сплавы типа ВК фаз (карбид вольфрама и кобальтовая связка) качество обработанной поверхности и производительность процесса недостаточны. Например, при обработке сплава BKS скорость растворения не превысила 0,5 мм/мин, а шероховатость поверхности составила 5-

6 КЛ.

Цель изобретения - повь1шение качества обработки и производительности процесса, а также снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в электролит, содержащий едкий натр (кали) и азотнокислый натрий (калий), дополнитель но вводят муравьинокислый натрий (калий) при следующих соотнощеннях компонентов, вес.%:

Едкий натр (кали)5-15

Азотнокислый

натрий (калий). 5-20

Муравьинокислый

10

натрий (калий)

0,5-8 Вода Остальное

Влияние концентращто компонентов и условий электролиза на качество, производительность и энергоемкость процесса при элекtsтрохимической обработке спеченных твердых сплавов приведено в таблице.

Снижение количества муравьинокислого натрия (калия) менее 5 г/л, как и повыше20ние более 80 г/л нежелательно, так как не дает положительного эффекта.

Оптимальным содержанием едкого натра (кали) является 50-150 г/л, а азотнокислогоет 39085634 натрия (калия) 50-200 г/л, что позволя-рения, на 20% снизить энергозатраты и на на 30% интенсифицировать процесс раство-1-3 кл. снизить шероховатость поверхности.

Известный

15,0 503,5

Предлагаемый

0,208