лито следующего состава, вес.%: азотнокислый натрий 15, едкий натр 2, триэтиленгликоль 5, вода остальное. Процесс обработки осушествляется при следующих параметрах: плотность 1тока 20-100 А/см , скорость протока элект ролита 20-80 м/сек, величина межэлект родного гзазора 0,1-0,4 мм, температура электролита 20-30 С. Скорость съема ; определялась по убы ли массы анода в процессе ЭХРО. Выход по току рассчитывался по котщентрации молибдена и рения, перешедщих в растворенное состояташ со степенями окисления, равными, соответственно, шес ти для молибдена и семи для рения. Избирательность электролита снятием а следовательно, точность обработки прак тически оценивалась снятием зависимости скорости съема от величины межэлект родного зазора в условиях постоянства напряжения. Исследование качества поверхности показало, ч- о при ЭХРО молибденрениевого .сплава происходит полирование поверхности и растравливание по границам зерен практически OTCj-TCTsyeT, чистота поверхности достигает 9 класса. Оптимальная добавка триэтиленгликоля в электролит находится в пределах 2 5 вес. % и при дальнейшем увеличении ее количества несколько снижается производительность процесса, а качество по верхности и избирательность процесса при этом практически не меняются. Таким образом, использование предлагаемого состава электролита для ЭХРО молибденрениевых сплавов обеспечивает по сравнению с известным электролитом повышение точности обработки в результате большей избирательной способности электролита и улучшение качества поверхности без снижения производительности процесса. Формула изобретения Электролит для электрохимической обработки молибденрениевых твердых сплавов на основе водного раствора азотнокислого натрия (калия) и едкого натра (кали), отличающийся тем, что, с целью локализации процесса обработки, в его состав введен триэтиленгликoJ ь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Азотнокислый натрий (калий) 15-20 Едкий натр (кали)2-5 Триэтиленгликоль2-5 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Татаринова О. М. и пп. Об анодном растворении молибденового сплава ВМ-1 при высоких плотностях тока , Сб. Размерная электрохимическая обра-. ботка деталей машин. Материалы 1У Всесоюзной конференции, г. Тула, 1975, с. 64.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимической размерной обработки | 1980 |
|
SU933356A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1997 |
|
RU2119413C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2134627C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2000 |
|
RU2163525C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2192943C1 |
Электролит для размерной электрохимической обработки металлов | 1984 |
|
SU1284748A1 |
Электролит для электрохимической обработки титановых сплавов | 1978 |
|
SU716767A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2221677C2 |
Электролит для электрохимической обработки | 1984 |
|
SU1191216A1 |
Электролит для электрохимической размерной обработки металлов | 1991 |
|
SU1815038A1 |
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1976-11-15—Подача